유기비료는 가축 및 가금류의 분뇨 동식물 폐기물을 고온발효시켜 만든 비료로 토양개량과 비료의 흡수에 매우 효과적입니다.유기 비료는 메탄 잔류물, 농업 폐기물, 가축 및 가금류 분뇨, 도시 폐기물로 만들 수 있습니다.이러한 유기 폐기물은 상업적 가치가 있는 상업용 유기 비료로 전환되기 전에 추가 처리가 필요합니다.
폐기물을 부로 전환하는 데 투자하는 것은 절대적으로 가치가 있습니다.
유기비료 생산라인은 일반적으로 전처리 라인과 과립화 라인으로 구분됩니다.
전처리 단계의 주요 장비는 플립머신(Flip Machine)이다.현재, 그루브형 덤퍼, 워킹 덤퍼, 유압식 덤퍼의 세 가지 주요 덤퍼가 있습니다.그것들은 서로 다른 특성을 가지고 있으며 실제 필요에 따라 선택할 수 있습니다.
과립화 기술 측면에서 우리는 회전 드럼 과립기, 새로운 유기 비료용 특수 과립기, 디스크 과립기, 이중 나선 압출 과립기 등과 같은 다양한 과립기를 보유하고 있으며, 이는 고수율 및 환경 친화적인 유기 비료에 대한 수요를 충족시킬 수 있습니다. 생산.
우리는 고객에게 실제 생산 수요에 따라 20,000톤, 30,000톤 또는 50,000톤 이상의 생산 능력을 갖춘 유기비료 생산 라인을 조립할 수 있는 더 우수하고 환경 친화적인 생산 라인을 제공하는 것을 목표로 합니다.
1. 동물 배설물 : 닭, 돼지똥, 양똥, 소똥, 말똥, 토끼똥 등
2. 산업 폐기물: 포도, 식초 슬래그, 카사바 잔류물, 설탕 잔류물, 바이오가스 폐기물, 모피 잔류물 등
3. 농업폐기물 : 농작물짚, 콩가루, 면실가루 등
4. 생활폐기물 : 주방쓰레기
5. 슬러지 : 도시슬러지, 하천슬러지, 여과슬러지 등
유기비료 생산라인은 주로 덤퍼, 파쇄기, 믹서, 과립화 기계, 건조기, 냉각 기계, 스크리닝 기계, 포장지, 자동 포장 기계 및 기타 장비로 구성됩니다.
- ►명백한 환경적 이점
연간 생산량이 2만톤인 유기비료 생산라인은 가축 배설물을 예로 들면 연간 배설물 처리량은 8만 입방미터에 달할 수 있다.
- ►실현 가능한 자원 회수
가축 및 가금류 분뇨를 예로 들면, 돼지의 연간 배설물과 다른 부형제를 결합하면 11%~12%의 유기물(질소 0.45%, 오산화인 0.19%, 0.6%)을 함유한 고품질 유기비료 2,000~2,500kg을 생산할 수 있습니다. % 염화칼륨 등), 이는 에이커를 만족시킬 수 있습니다.연중 현장 자재에 대한 비료 수요.
유기비료 생산라인에서 생산된 유기비료 입자는 질소, 인, 칼륨 등 영양분이 풍부하며 함량이 6% 이상이다.유기물 함량은 35% 이상으로 국가 기준보다 높습니다.
- ►상당한 경제적 이익
유기비료 생산라인은 농지, 과수, 정원 녹화, 고급 잔디, 토양 개선 및 기타 분야에서 널리 사용되며, 이는 지역 및 주변 시장의 유기비료 수요를 충족하고 좋은 경제적 이익을 창출할 수 있습니다.
1. 발효
생물학적 유기원료의 발효는 유기비료의 전체 생산과정에서 매우 중요한 역할을 한다.완전 발효는 고품질 유기비료 생산의 기초입니다.위에서 언급한 덤퍼에는 고유한 장점이 있습니다.그루브 및 그루브 유압 덤퍼는 모두 퇴비화의 완전한 발효를 달성할 수 있으며 높은 생산 능력으로 높은 적재 및 발효를 달성할 수 있습니다.워킹 덤퍼 및 유압 플립 기계는 모든 종류의 유기 원료에 적합하며 공장 내부와 외부에서 자유롭게 작동하여 호기성 발효 속도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
2. 스매시
우리 공장에서 생산되는 반습식 재료 분쇄기는 수분 함량이 높은 유기 재료에 대한 적응성이 뛰어난 새로운 유형의 고효율 단일 분쇄기입니다.반습식 재료 분쇄기는 유기비료 생산에 널리 사용되며, 닭 배설물 및 슬러지와 같은 젖은 원료에 대한 분쇄 효과가 좋습니다.분쇄기는 유기비료의 생산주기를 대폭 단축시키고 생산원가를 절감시켜 줍니다.
3. 저어주세요
원료를 분쇄한 후 다른 보조재료와 혼합하고 균일하게 교반하여 과립화한다.이중 축 수평 혼합기는 주로 분말 재료의 사전 수화 및 혼합에 사용됩니다.나선형 블레이드에는 여러 각도가 있습니다.블레이드의 모양, 크기, 밀도에 관계없이 원료를 빠르고 균일하게 혼합할 수 있습니다.
4. 과립화
과립화 공정은 유기비료 생산라인의 핵심 부분입니다.새로운 유기비료 과립기는 지속적인 교반, 충돌, 모자이크, 구형화, 과립화 및 치밀한 공정을 통해 고품질의 균일한 과립화를 달성하며 유기질 순도는 100%까지 높을 수 있습니다.
5. 건조하고 시원함
롤러 건조기는 기계 후미에 설치된 팬을 통해 노즈 위치에 있는 열풍 난로의 열원을 엔진 후미까지 지속적으로 펌핑하여 재료가 뜨거운 공기와 완전히 접촉하고 물을 감소시킵니다. 입자의 함량.
롤러 냉각기는 건조 후 특정 온도에서 입자를 냉각시킵니다.입자 온도를 낮추면서 입자의 수분 함량을 다시 감소시킬 수 있으며, 냉각 과정을 통해 약 3%의 수분을 제거할 수 있습니다.
6. 체
냉각 후에도 최종 입자 제품에는 여전히 분말 물질이 남아 있습니다.모든 분말과 부적격 입자는 롤러 체를 통해 걸러질 수 있습니다.그런 다음 벨트 컨베이어에서 블렌더로 이송되고 교반되어 과립화됩니다.자격이 없는 큰 입자는 과립화 전에 분쇄되어야 합니다.완제품은 유기비료 코팅기로 이송됩니다.
7. 포장
마지막 제작과정입니다.당사에서 생산하는 전자동 정량 포장기는 다양한 형상의 입자를 위해 특별히 설계, 제작된 자동 포장기입니다.계량 제어 시스템은 방진 및 방수 요구 사항을 충족하며 고객 요구 사항에 따라 재료 상자를 구성할 수도 있습니다.대량 자재의 대량 포장에 적합하며 자동으로 가방의 무게를 측정하고 운반하고 밀봉할 수 있습니다.