20,000톤 유기 비료 생산 라인

간단한 설명 

유기질 비료는 가축 및 가금류의 분뇨 동식물의 배설물을 고온 발효하여 만든 비료로 토양 개량 및 비료 흡수에 매우 효과적입니다. 유기 비료는 메탄 잔류물, 농업 폐기물, 가축 및 가금류 분뇨 및 도시 폐기물로 만들 수 있습니다. 이러한 유기 폐기물은 판매를 위한 상업적 가치가 있는 상업용 유기 비료로 전환되기 전에 추가 처리가 필요합니다.

폐기물을 부로 전환하는 데 투자하는 것은 절대적으로 가치가 있습니다.

제품 상세 정보

유기질 비료 생산 라인은 일반적으로 전처리와 과립으로 구분됩니다.

전처리 단계의 주요 장비는 플립 머신입니다. 현재 그루브 덤퍼, 워킹 덤퍼 및 유압 덤퍼의 세 가지 주요 덤퍼가 있습니다. 그들은 다른 특성을 가지고 있으며 실제 필요에 따라 선택할 수 있습니다.

과립 기술 측면에서 회전 드럼 과립기, 새로운 유기 비료용 특수 과립기, 디스크 과립기, 이중 나선 압출 과립기 등과 같은 다양한 과립기를 보유하고 있습니다. 이들은 고수율 및 환경 친화적인 유기 비료에 대한 수요를 충족할 수 있습니다. 생산.

20,000톤, 30,000톤 또는 50,000톤 이상의 생산능력을 가진 유기비료 생산라인을 실제 생산수요에 따라 조립할 수 있는 보다 우수하고 친환경적인 생산라인을 고객에게 제공하는 것을 목표로 합니다.

유기질 비료 생산에 사용할 수 있는 원료

1. 동물의 배설물 : 닭, 돼지똥, 양똥, 소울음, 말똥, 토끼똥 등

2. 산업 폐기물: 포도, 식초 슬래그, 카사바 잔류물, 설탕 잔류물, 바이오 가스 폐기물, 모피 잔류물 등

3. 농업 폐기물: 작물 짚, 콩가루, 면실 분말 등

4. 생활쓰레기 : 주방쓰레기

5. 슬러지 : 도시 슬러지, 하천 슬러지, 필터 슬러지 등

생산 라인 흐름도

유기 비료 생산 라인은 주로 덤퍼, 크러셔, 믹서, 과립 기계, 건조기, 냉각 기계, 스크리닝 기계, 래퍼, 자동 포장 기계 및 기타 장비로 구성됩니다.

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이점

  • 명백한 환경적 이점

연간 생산량이 20,000톤인 유기비료 생산 라인은 가축의 배설물을 예로 들면 연간 배설물 처리량이 80,000입방미터에 달할 수 있습니다.

  • 실현 가능한 자원 회수

가축과 가금류의 분뇨를 예로 들면 돼지의 연간 배설물은 다른 부형제와 결합하여 2,000~2,500kg의 고품질 유기 비료를 생산할 수 있으며 여기에는 11%~12%의 유기물(질소 0.45%, 오산화인 0.19%, 오산화인 0.6%)이 포함되어 있습니다. % 염화칼륨 등), 에이커를 만족시킬 수 있습니다. 연중 현장 자재에 대한 비료 수요.

유기 비료 생산 라인에서 생산되는 유기 비료 입자는 질소, 인, 칼륨 및 기타 영양소가 풍부하고 함량이 6 % 이상입니다. 그것의 유기물 함량은 국가 표준보다 높은 35 % 이상입니다.

  • 상당한 경제적 이익

유기 비료 생산 라인은 농지, 과수, 정원 녹화, 고급 잔디, 토양 개량 및 기타 분야에서 널리 사용되며 지역 및 주변 시장의 유기 비료 수요를 충족시키고 우수한 경제적 이익을 생산합니다.

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작동 원리

1. 발효

생물학적 유기 원료의 발효는 유기 비료의 전체 생산 과정에서 매우 중요한 역할을 합니다. 완전 발효는 고품질 유기 비료 생산의 기초입니다. 위에서 언급한 덤퍼에는 고유한 장점이 있습니다. 홈이 있는 유압식 덤퍼와 홈이 있는 유압식 덤퍼는 모두 퇴비화의 완전한 발효를 달성할 수 있으며 높은 생산 능력으로 높은 적층 및 발효를 달성할 수 있습니다. 워킹 덤퍼 및 유압 플립 기계는 모든 종류의 유기 원료에 적합하며 공장 내외부에서 자유롭게 작동하여 호기성 발효 속도를 크게 향상시킵니다.

2. 스매쉬

우리 공장에서 생산되는 반 습식 재료 분쇄기는 수분 함량이 높은 유기 재료에 매우 적합한 새로운 유형의 고효율 단일 분쇄기입니다. 반습식 재료 파쇄기는 유기 비료 생산에 널리 사용되며 닭 분뇨 및 슬러지와 같은 젖은 원료에 좋은 파쇄 효과가 있습니다. 그라인더는 유기질 비료의 생산주기를 크게 단축하고 생산 비용을 절감합니다.

3. 저어

원료를 분쇄한 후 다른 부재료와 혼합하여 균일하게 저어 과립을 만든다. 이중 축 수평 혼합기는 주로 분말 재료의 사전 수화 및 혼합에 사용됩니다. 나선형 블레이드에는 여러 각도가 있습니다. 블레이드의 모양, 크기 및 밀도에 관계없이 원료를 빠르고 균일하게 혼합할 수 있습니다.

4. 과립화

과립 공정은 유기 비료 생산 라인의 핵심 부분입니다. 새로운 유기 비료 과립기는 연속 교반, 충돌, 모자이크, 구형화, 과립화 및 고밀도 공정을 통해 고품질의 균일한 과립화를 달성하고 유기 순도는 100%까지 높을 수 있습니다.

5. 건조하고 시원하게

롤러 건조기는 기계 꼬리에 설치된 팬을 통해 노즈 위치의 열풍 난로의 열원을 엔진 꼬리까지 지속적으로 펌핑하여 재료가 뜨거운 공기와 완전히 접촉하고 물을 감소시킵니다. 입자의 함량.

롤러 쿨러는 건조 후 입자를 특정 온도로 냉각시킵니다. 입자 온도를 낮추면서 다시 입자의 수분 함량을 감소시킬 수 있으며 냉각 과정을 통해 약 3%의 수분을 제거할 수 있다.

6. 체

냉각 후에도 최종 입자 제품에는 여전히 분말 물질이 있습니다. 모든 분말과 부적격 입자는 롤러 체를 통해 걸러낼 수 있습니다. 그런 다음 벨트 컨베이어에서 블렌더로 운반되고 교반되어 과립이 생성됩니다. 규정되지 않은 큰 입자는 과립화 전에 분쇄해야 합니다. 완제품은 유기 비료 코팅 기계로 운송됩니다.

7. 포장

마지막 제작 과정입니다. 당사에서 생산하는 전자동 정량포장기는 다양한 형태의 입자를 위해 특별히 설계, 제작된 자동포장기입니다. 계량 제어 시스템은 방진 및 방수 요구 사항을 충족하며 고객 요구 사항에 따라 재료 상자를 구성할 수도 있습니다. 벌크 재료의 벌크 포장에 적합하며 자동으로 백의 무게를 측정하고 운반하고 밀봉할 수 있습니다.