유기비료는 가축 및 가금류의 분뇨 동식물 폐기물을 고온 발효시켜 만든 비료로 토양 개량 및 비료 흡수에 매우 효과적입니다.유기질 비료는 메탄 잔류물, 농업 폐기물, 가축 및 가금류 분뇨 및 도시 폐기물로 만들 수 있습니다.이러한 유기 폐기물은 상업적 가치가 있는 상업용 유기 비료로 변환되기 전에 추가 처리가 필요합니다.
낭비를 부로 바꾸는 투자는 절대적으로 가치가 있습니다.
유기 비료 생산 라인은 일반적으로 전처리와 과립으로 나뉩니다.
전처리 단계의 주요 장비는 플립 머신입니다.현재 그루브 덤퍼, 워킹 덤퍼 및 유압 덤퍼의 세 가지 주요 덤퍼가 있습니다.그들은 다른 특성을 가지고 있으며 실제 필요에 따라 선택할 수 있습니다.
과립 기술 측면에서 회전식 드럼 과립기, 새로운 유기 비료 용 특수 과립 기, 디스크 과립 기, 이중 나선 압출 과립 기 등과 같은 다양한 과립 기가 있습니다. 그들은 고수율 및 환경 친화적 인 유기 비료에 대한 요구를 충족시킬 수 있습니다. 생산.
우리는 실제 생산 수요에 따라 20,000톤, 30,000톤 또는 50,000톤 이상의 생산 능력을 갖춘 유기비료 생산 라인을 조립할 수 있는 보다 우수하고 환경 친화적인 생산 라인을 고객에게 제공하는 것을 목표로 합니다.
1. 동물의 배설물 : 닭, 돼지똥, 양똥, 소똥, 말똥, 토끼똥 등
2. 산업 폐기물: 포도, 식초 슬래그, 카사바 잔여물, 설탕 잔여물, 바이오가스 폐기물, 모피 잔여물 등
3. 농업폐기물 : 농작물 짚, 콩가루, 면실분 등
4. 생활쓰레기 : 부엌쓰레기
5. 슬러지 : 도시슬러지, 하천슬러지, 필터슬러지 등
유기 비료 생산 라인은 주로 덤퍼, 분쇄기, 혼합기, 과립기, 건조기, 냉각기, 선별기, 래퍼, 자동 포장기 및 기타 장비로 구성됩니다.
- ►명백한 환경적 이점
연간 생산량이 20,000톤인 유기비료 생산라인은 가축 분뇨를 예로 들면 연간 분뇨 처리량은 80,000입방미터에 달할 수 있습니다.
- ►실현 가능한 자원 회수
가축 및 가금류 분뇨를 예로 들면 돼지의 연간 배설물과 다른 부형제를 결합하면 2,000~2,500kg의 고품질 유기 비료를 생산할 수 있으며, 여기에는 11%~12%의 유기물(0.45% 질소, 0.19% 오산화인, % 염화칼륨 등), 에이커를 만족시킬 수 있습니다.일년 내내 현장 재료에 대한 비료 수요.
유기비료 생산라인에서 생산되는 유기비료 입자는 질소, 인, 칼륨 및 기타 영양소가 풍부하며 함량이 6% 이상입니다.유기물 함량은 35% 이상으로 국가 기준보다 높습니다.
- ►상당한 경제적 이익
유기 비료 생산 라인은 농지, 과일 나무, 정원 녹화, 고급 잔디, 토양 개량 및 기타 분야에서 널리 사용되며 지역 및 주변 시장의 유기 비료 수요를 충족하고 좋은 경제적 이익을 창출할 수 있습니다.
1. 발효
생물학적 유기 원료의 발효는 유기 비료의 전체 생산 과정에서 매우 중요한 역할을 합니다.완전 발효는 고품질 유기 비료 생산의 기초입니다.위에서 언급한 덤퍼에는 고유한 장점이 있습니다.그루브 및 그루브 유압 덤퍼 모두 퇴비화의 완전한 발효를 달성할 수 있으며 높은 생산 능력으로 높은 적재 및 발효를 달성할 수 있습니다.워킹 덤퍼 및 유압식 뒤집기 기계는 모든 종류의 유기 원료에 적합하며 공장 내외부에서 자유롭게 작동하여 호기성 발효 속도를 크게 향상시킵니다.
2. 스매시
우리 공장에서 생산하는 반습식 재료 분쇄기는 수분 함량이 높은 유기 재료에 대한 적응력이 뛰어난 새로운 유형의 고효율 단일 분쇄기입니다.반습식 재료 파쇄기는 유기 비료 생산에 널리 사용되며 닭 배설물 및 슬러지와 같은 습식 원료에 좋은 파쇄 효과가 있습니다.그라인더는 유기 비료의 생산 주기를 크게 단축하고 생산 비용을 절감합니다.
3. 젓다
원료를 분쇄한 후 다른 부원료와 혼합하고 균일하게 교반하여 과립화한다.이중 축 수평 믹서는 주로 분말 재료의 사전 수화 및 혼합에 사용됩니다.나선형 블레이드에는 여러 각도가 있습니다.블레이드의 모양, 크기 및 밀도에 관계없이 원료를 빠르고 균일하게 혼합할 수 있습니다.
4. 과립화
과립 공정은 유기 비료 생산 라인의 핵심 부분입니다.새로운 유기비료 과립기는 연속 교반, 충돌, 모자이크, 구형화, 과립화 및 조밀한 공정을 통해 고품질의 균일한 과립화를 달성하며 유기 순도는 100%까지 높아질 수 있습니다.
5. 건조하고 시원하다
롤러 드라이어는 코 위치에 있는 열풍 스토브의 열원을 기계 꼬리 부분에 설치된 팬을 통해 엔진 꼬리 부분으로 지속적으로 펌핑하여 재료가 열풍과 완전히 접촉하고 물을 줄입니다. 입자의 함량.
롤러 냉각기는 건조 후 입자를 특정 온도로 냉각시킵니다.입자의 온도를 낮추면서 입자의 수분함량을 다시 줄일 수 있으며 냉각과정을 통해 약 3%의 수분을 제거할 수 있다.
6. 체
냉각 후에도 완제품 미립자 제품에는 여전히 분말 물질이 있습니다.모든 분말 및 부적격 입자는 롤러 체를 통해 걸러질 수 있습니다.그런 다음 벨트 컨베이어에서 블렌더로 이송되어 교반되어 과립화됩니다.자격이 없는 큰 입자는 알갱이로 만들기 전에 분쇄해야 합니다.완제품은 유기질 비료 코팅기로 이송됩니다.
7. 포장
마지막 제작과정입니다.당사에서 생산하는 전자동 정량 포장기는 다양한 형태의 입자를 위해 특별히 설계 및 제조된 자동 포장기입니다.계량 제어 시스템은 방진 및 방수 요구 사항을 충족하며 고객 요구 사항에 따라 재료 상자를 구성할 수도 있습니다.벌크 재료의 벌크 포장에 적합하며 자동으로 무게를 측정하고 운반하고 백을 밀봉할 수 있습니다.