무건조 압출 복합 비료 생산 라인

간단한 설명 

우리는 건식 압출 과립 생산 라인에 대한 완전한 경험을 가지고 있습니다. 우리는 생산 공정의 모든 공정 연결에 중점을 둘 뿐만 아니라 항상 각 전체 생산 라인의 공정 세부 사항을 파악하고 성공적으로 상호 연결을 달성합니다. 완전한 생산 공정은 YiZheng Heavy Machinery Co., Ltd와의 협력의 주요 이점 중 하나입니다. 우리는 고객의 실제 요구에 따라 맞춤형 생산 라인 솔루션을 제공합니다.

제품 상세 정보

무건조 압출 복합 비료 생산 라인 다양한 작물을 위한 고, 중, 저농도 복합비료를 생산할 수 있습니다. 적은 투자와 낮은 에너지 소비로 생산 라인을 건조할 필요가 없습니다.

건조 압출 과립이없는 롤러는 다양한 모양과 크기의 입자로 설계 될 수 있으며 다양한 크기를 생산하기 위해 압출 될 수 있습니다.

일반적으로 복합비료는 적어도 2~3가지 영양소(질소, 인, 칼륨)를 함유하고 있습니다. 영양가가 높고 부작용이 적은 특징이 있습니다. 복합 비료는 균형 잡힌 시비에 중요한 역할을 합니다. 그것은 시비 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 작물의 안정적이고 높은 수확량을 촉진할 수 있습니다.

유기질 비료 생산에 사용할 수 있는 원료

복합 비료 생산을 위한 원료에는 요소, 염화암모늄, 황산암모늄, 액체 암모니아, 일인산암모늄, 인산이암모늄, 염화칼륨, 황산칼륨이 포함되며 일부 점토 및 기타 충전재도 포함됩니다.

1) 질소비료 : 염화암모늄, 황산암모늄, 티오암모늄, 요소, 질산칼슘 등

2) 칼륨비료 : 황산칼륨, 풀, 재 등

3) 인 비료: 과인산칼슘, 중과인산칼슘, 마그네슘마그네슘 및 인산염 비료, 인광석 분말 등

생산 라인 흐름도

우리는 건조할 필요가 없는 완전한 건식 압출 과립 생산 라인 세트를 제공합니다. 생산 라인 장비에는 주로 믹서 및 디스크 피더, 롤러 압출 과립 기계, 롤러 체 기계, 벨트 컨베이어, 자동 포장 기계 및 기타 보조 장비가 포함됩니다.

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이점

비료 생산 라인 장비 전문 제조업체로서 연간 10,000톤에서 200,000톤까지 다양한 생산 능력 요구 사항에 맞는 생산 장비와 가장 적합한 솔루션을 고객에게 제공합니다.

1. 기계적 압력 과립은 원료를 가열하거나 가습하지 않고 사용됩니다.

2. 중탄산 암모늄과 같은 열에 민감한 원료에 적합합니다.

3. 더 적은 투자와 낮은 에너지 소비로 공정을 건조할 필요가 없습니다.

4. 폐수, 배기 가스 배출이 없으며 환경 오염이 없습니다.

5. 입도 분포가 균일하고 편석 및 덩어리가 없습니다.

6. 조밀한 레이아웃, 첨단 기술, 안정적인 작동 및 편리한 유지 보수.

7. 작동하기 쉽고 자동 제어를 구현하기 쉽고 생산 효율을 향상시킵니다.

8. 특별한 성능 요구 사항이 없는 광범위한 원료 응용 프로그램이 있습니다.

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작동 원리

건식 압출 제립기에는 자동 재료, 벨트 컨베이어, 이축 믹서, 디스크 피더, 압출 제립 기계, 롤러 체, 완성 창고, 자동 포장 기계 등이 포함됩니다.

1. 다이나믹 배칭 머신

자동 재료 기계는 각 공식 비율에 따라 원료를 공급하므로 자동으로 배치 프로세스를 높은 정확도와 효율성으로 완료하여 비료의 품질을 보장합니다. 재료 후 재료는 이중 축 블렌더로 이송됩니다.

2. 이중 샤프트 비료 믹서

디스크 믹서는 사이클로이드 니들 휠 감속기를 사용하여 스핀들을 구동한 다음 교반 암을 구동하여 회전 및 교반합니다. 믹싱 암의 블레이드를 계속 뒤집고 교반하면 원료가 완전히 혼합됩니다. 혼합된 물질은 바닥의 배출구에서 배출됩니다. 디스크는 폴리 프로필렌 판 또는 스테인레스 스틸 라이닝을 채택하여 접착하기 쉽고 간단하고 실용적입니다.

3. 롤러 압출 조립기

혼합된 원료는 벨트 컨베이어에서 디스크 피더로 운반되며, 디스크 피더는 호퍼를 통해 피더 아래의 4개의 롤러 압출기로 재료를 고르게 보냅니다. 기계는 역회전 고전압 롤러를 통해 롤러 아래의 부서진 챔버로 재료를 조각으로 짜낸 다음 이중 축 늑대 톱니 막대가 회전함에 따라 필요한 입자를 분리합니다. 롤러는 새로운 내식성, 내마모성 및 내충격성 합금 소재로 만들어졌습니다.

4. 로타리 드럼 스크린

압출된 과립 입자는 벨트 컨베이어를 통해 롤러 필터로 이송되고, 불량 입자는 스크린 구멍을 통해 측면의 큰 입자 배출구에서 유출된 다음 2차 과립화를 위해 디스크 피더로 이송되고 적격 입자는 하단 출구 및 완성 된 지역으로 운송됩니다.

5. 전자 정량 포장

호퍼를 통해 적격 입자를 정량적으로 계량한 후 자동 포장기로 포장합니다.