20,000톤 복합비료 생산라인

간단한 설명 

복합비료 연간 2만톤 생산라인은 첨단 설비의 조합이다. 낮은 생산 비용과 높은 생산 효율성. 복합 비료 생산 라인은 다양한 복합 원료의 과립 화에 사용할 수 있습니다. 마지막으로 다양한 농도와 조성의 복합비료를 실제 필요에 따라 준비하고 작물에 필요한 영양소를 효과적으로 보충하며 작물 수요와 토양 공급의 모순을 해결할 수 있습니다.

제품 상세 정보

복합비료 생산라인은 다양한 작물을 위한 고농축, 중저농축 복합비료를 생산할 수 있습니다. 적은 투자와 낮은 에너지 소비로 생산 라인을 건조할 필요가 없습니다.

복합 비료 생산 라인의 롤러는 다양한 모양과 크기로 설계되어 다양한 크기의 입자를 짜내고 생산할 수 있습니다.

일반적으로 복합비료는 적어도 2~3가지 영양소(질소, 인, 칼륨)를 함유하고 있습니다. 영양가가 높고 부작용이 적은 특징이 있습니다. 복합 비료는 균형 잡힌 시비에 중요한 역할을 합니다. 그것은 시비 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 작물의 안정적이고 높은 수확량을 촉진할 수 있습니다.

비료 생산 라인 장비 전문 제조업체로서 연간 10,000톤에서 200,000톤까지 다양한 생산 능력 요구 사항에 맞는 생산 장비와 가장 적합한 솔루션을 고객에게 제공합니다.

유기질 비료 생산에 사용할 수 있는 원료

복합 비료 생산을 위한 원료에는 요소, 염화암모늄, 황산암모늄, 액체 암모니아, 일인산암모늄, 인산이암모늄, 염화칼륨, 황산칼륨이 포함되며 일부 점토 및 기타 충전재도 포함됩니다.

1) 질소비료 : 염화암모늄, 황산암모늄, 티오암모늄, 요소, 질산칼슘 등

2) 칼륨비료 : 황산칼륨, 풀, 재 등

3) 인 비료: 과인산칼슘, 중과인산칼슘, 마그네슘마그네슘 및 인산염 비료, 인광석 분말 등

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생산 라인 흐름도

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이점

1. 복합 비료 생산 라인은 낮은 에너지 소비, 큰 생산 능력 및 좋은 경제적 이점의 특성을 가지고 있습니다.

2. 생산 라인은 건식 과립을 채택하여 건조 냉각 공정을 제거하고 장비의 비용 입력을 크게 줄입니다.

3. 복합 비료 생산 라인은 작고 합리적이며 작은 면적을 커버합니다.

4. 생산 과정에서 에너지 소비가 적고 낭비가 없습니다. 복합 비료 생산 라인은 안정적인 성능, 안정적인 품질 및 긴 서비스 수명을 가지고 있습니다.

5. 복합 비료 생산 라인은 다양한 복합 비료 원료를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 그리고 과립 화율은 충분히 높습니다.

6. 복합 비료 생산 라인은 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 다양한 농도의 복합 비료를 생산할 수 있습니다.

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작동 원리

일반적으로 복합 비료 생산 라인은 일반적으로 혼합 공정, 과립 공정, 분쇄 공정, 선별 공정, 코팅 공정 및 포장 공정과 같은 부분으로 구성됩니다.

1. 동적 배치 머신:

3가지 이상의 재료의 재료를 수행할 수 있습니다. 일괄 처리 기계에는 3개 이상의 사일로가 있으며 고객의 요구 사항에 따라 사일로를 적절하게 늘리거나 줄일 수 있습니다. 각 사일로의 출구에는 공압 전자 문이 있습니다. 사일로 아래에서는 호퍼라고 하며, 이는 호퍼의 바닥이 벨트 컨베이어라는 것을 의미합니다. 변속기 레버의 한쪽 끝에 호퍼와 벨트 컨베이어를 걸고, 레버의 다른 쪽 끝을 장력 센서에 연결하고, 센서와 공압 제어 부품을 컴퓨터에 연결한다고 합니다. 이 기계는 일괄 처리 컨트롤러에 의해 자동으로 제어되는 전자 저울의 누적 계량을 채택하고 각 재료의 계량 비율이 차례로 완료됩니다. 간단한 구조, 높은 성분 정확도, 간단한 작동 및 안정적인 사용의 장점이 있습니다.

2. 수직 체인 크러셔:

서로 다른 복합재료를 일정 비율로 결합하여 수직 체인 크러셔에 넣습니다. 원료는 후속 과립 공정의 요구를 충족시키기 위해 작은 입자로 분쇄됩니다.

3. 수직 디스크 피더:

원료가 파쇄된 후 수직 디스크 피더로 보내지고, 원료가 믹서에서 균일하게 혼합 및 교반된다. 믹서의 내부 라이닝은 폴리프로필렌 또는 스테인리스 강판입니다. 이러한 부식과 점도가 높은 원료는 쉽게 붙지 않습니다. 혼합 재료는 드럼 제립기로 들어갑니다.

4. 롤 압출 제림기:

건식 압출 기술을 채택하여 건조 공정이 생략됩니다. 그것은 주로 외부 압력에 의존하므로 재료가 두 개의 역방향 롤러 간극을 통해 조각으로 압축됩니다. 재료의 실제 밀도는 1.5-3배 증가하여 특정 강도 표준에 도달할 수 있습니다. 제품 스택 중량을 증가시키는 장소에 특히 적합합니다. 액압에 의해 가동탄성과 넓은 적응범위를 조정할 수 있습니다. 이 장비는 구조가 과학적이고 합리적일 뿐만 아니라 투자가 적고 효과가 빠르며 경제적 이점이 있습니다.

5. 회전하는 드럼 스크린:

주로 완제품과 재활용품을 분리하는 데 사용됩니다. 체질 후, 적격 입자는 래퍼 기계에 공급되고 부적격 입자는 수직 사슬 분쇄기로 공급되어 다시 과립화되어 제품 분류 및 완제품의 균일한 분류를 실현합니다. 기계는 쉬운 유지 보수 및 교체를 위해 결합 된 스크린을 채택합니다. 그 구조는 간단하고 엿입니다. 편리하고 안정적인 작동은 비료 생산에 없어서는 안될 장비입니다.

6. 전자 정량 포장기:

입자가 스크리닝된 후 포장 기계에 의해 포장됩니다. 포장 기계는 계량, 봉합, 포장 및 운송을 통합하는 고도의 자동화로 신속한 정량 포장을 실현하고 포장 프로세스를보다 효율적이고 정확하게 만듭니다.

7. 벨트 컨베이어:

컨베이어는 전체 생산 라인의 다른 부분을 연결하기 때문에 생산 공정에서 없어서는 안될 역할을 합니다. 이 복합 비료 생산 라인에서 우리는 벨트 컨베이어를 제공하기로 결정했습니다. 다른 유형의 컨베이어와 비교할 때 벨트 컨베이어는 적용 범위가 넓어 생산 공정을 보다 효율적이고 경제적으로 만듭니다.