연간 20,000톤의 복합 비료 생산 라인은 첨단 장비의 조합입니다.낮은 생산 비용과 높은 생산 효율성.복합 비료 생산 라인은 다양한 복합 원료의 과립화에 사용할 수 있습니다.마지막으로, 실제 필요에 따라 농도와 제형이 다른 복합 비료를 준비할 수 있으며 작물에 필요한 영양분을 효과적으로 보충하고 작물 수요와 토양 공급 간의 모순을 해결할 수 있습니다.
복합비료 생산라인은 다양한 작물을 위한 고농축, 중농축, 저농축 복합비료를 생산할 수 있습니다.생산 라인은 적은 투자와 낮은 에너지 소비로 건조할 필요가 없습니다.
복합 비료 생산 라인의 롤러는 다양한 모양과 크기로 설계되어 다양한 크기의 입자를 압착 및 생산할 수 있습니다.
일반적으로 복합비료에는 적어도 2~3가지 영양소(질소, 인, 칼륨)가 포함되어 있습니다.그것은 높은 영양 함량과 적은 부작용의 특성을 가지고 있습니다.복합 비료는 균형 잡힌 시비에 중요한 역할을 합니다.그것은 시비 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 작물의 안정적이고 높은 수확량을 촉진합니다.
비료 생산 라인 장비 전문 제조업체로서 고객에게 연간 10,000톤에서 연간 200,000톤과 같은 다양한 생산 능력 요구에 맞는 생산 장비와 가장 적합한 솔루션을 제공합니다.
복합 비료 생산을 위한 원료에는 요소, 염화암모늄, 황산암모늄, 액체 암모니아, 일인산암모늄, 인산이암모늄, 염화칼륨, 황산칼륨, 일부 점토 및 기타 충전제가 포함됩니다.
1) 질소비료 : 염화암모늄, 황산암모늄, 티오암모늄, 요소, 질산칼슘 등
2) 칼륨비료 : 황산칼륨, 풀, 재 등
3) 인비료 : 과인산칼슘, 중질과인산칼슘, 칼슘마그네슘 및 인산염비료, 인광석 분말 등
1. 복합 비료 생산 라인은 에너지 소비가 적고 생산 능력이 크며 경제적 이점이 좋은 특징이 있습니다.
2. 생산 라인은 건식 과립을 채택하여 건조 냉각 공정을 제거하고 장비의 비용 투입을 크게 줄입니다.
3. 복합 비료 생산 라인은 작고 합리적이며 작은 면적을 차지합니다.
4. 생산 과정에서 에너지 소비가 적고 세 가지 폐기물이 없습니다.복합 비료 생산 라인은 안정적인 성능, 신뢰할 수 있는 품질 및 긴 서비스 수명을 제공합니다.
5. 복합 비료 생산 라인은 다양한 복합 비료 원료를 생산하는 데 사용할 수 있습니다.그리고 과립화 비율은 충분히 높습니다.
6. 복합 비료 생산 라인은 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 다양한 농도의 복합 비료를 생산할 수 있습니다.
일반적으로 복합 비료 생산 라인은 일반적으로 혼합 공정, 과립 공정, 분쇄 공정, 스크리닝 공정, 코팅 공정 및 포장 공정으로 구성됩니다.
1. 동적 배치 기계:
3가지 이상의 재료의 재료를 가감할 수 있습니다.일괄 처리 기계에는 3개 이상의 사일로가 있으며 고객의 요구 사항에 따라 적절하게 사일로를 늘리거나 줄일 수 있습니다.각 사일로의 출구에는 공압식 전자 도어가 있습니다.사일로 아래에는 호퍼(hopper)라고 하는데 호퍼의 바닥이 벨트 컨베이어라는 뜻이다.호퍼와 벨트컨베이어는 트랜스미션레버 한쪽끝에 걸고 레버의 다른쪽끝은 텐션센서에 연결하고 센서와 공압제어부는 컴퓨터에 연결한다고 합니다.이 기계는 일괄 처리 컨트롤러에 의해 자동으로 제어되는 전자 저울의 누적 계량을 채택하고 각 재료의 계량 비율이 차례로 완료됩니다.그것은 간단한 구조, 높은 성분 정확도, 간단한 작동 및 안정적인 사용이라는 장점이 있습니다.
2. 수직 체인 크러셔:
서로 다른 복합 재료를 특정 비율로 결합하여 수직 체인 크러셔에 넣습니다.원료는 후속 과립화 공정의 요구를 충족시키기 위해 작은 입자로 분쇄됩니다.
3. 수직 디스크 피더:
원료가 파쇄된 후 수직 디스크 피더로 보내져 믹서에서 원료가 고르게 혼합되고 교반됩니다.믹서의 내부 라이닝은 폴리프로필렌 또는 스테인리스 강판입니다.부식성과 점도가 높은 이러한 원료는 달라붙기 쉽지 않습니다.혼합된 재료는 드럼 과립기에 들어갑니다.
4. 롤 압출 제림기:
건식 압출 기술을 채택하여 건조 공정이 생략되었습니다.주로 외부 압력에 의존하므로 두 개의 리버스 롤러 간극을 통해 재료가 조각으로 압축됩니다.재료의 실제 밀도는 1.5-3배 증가하여 특정 강도 표준에 도달할 수 있습니다.제품 스택 중량을 증가시키는 장소에 특히 적합합니다.작동 탄력성과 광범위한 적응 범위는 액체 압력에 의해 조정될 수 있습니다.이 장비는 구조가 과학적이고 합리적일 뿐만 아니라 투자가 적고 영향이 빠르고 경제적 이점이 좋습니다.
5. 로타리 드럼 스크리닝:
주로 완제품과 재활용 재료를 분리하는 데 사용됩니다.체질 후 자격을 갖춘 입자는 래퍼 기계에 공급되고 자격이 없는 입자는 수직 체인 크러셔에 공급되어 다시 알갱이로 만들어 제품 분류 및 완제품의 균일한 분류를 실현합니다.기계는 쉬운 유지 보수 및 교체를 위해 통합 스크린을 채택합니다.그 구조는 간단하고 망할 것입니다.편리하고 안정적인 작업은 비료 생산에 없어서는 안될 장비입니다.
6. 전자 정량 포장기:
입자를 선별한 후 포장 기계로 포장합니다.포장 기계는 계량, 봉합, 포장 및 운송을 통합하는 고도의 자동화 기능을 갖추고 있어 신속한 정량 포장을 실현하고 포장 공정을 보다 효율적이고 정확하게 만듭니다.
7. 벨트 컨베이어:
컨베이어는 전체 생산 라인의 여러 부분을 연결하기 때문에 생산 공정에서 없어서는 안 될 역할을 합니다.이 복합 비료 생산 라인에서 벨트 컨베이어를 제공하기로 결정했습니다.다른 유형의 컨베이어와 비교할 때 벨트 컨베이어는 적용 범위가 넓어 생산 공정을 보다 효율적이고 경제적으로 만듭니다.