복합 비료 생산 라인

간단한 설명 

우리는 복합 비료 생산 라인에서 완전한 경험을 가지고 있습니다. 우리는 생산 공정의 각 공정 연결에 집중할뿐만 아니라 항상 각 전체 생산 라인의 공정 세부 사항을 파악하고 원활하게 상호 연결을 달성합니다. 우리는 고객의 실제 요구에 따라 맞춤형 생산 라인 솔루션을 제공합니다.

완전한 생산 공정은 Yuzheng Heavy Industries와의 협력의 주요 이점 중 하나입니다. 우리는 완전한 드럼 과립 생산 라인 세트의 공정 설계 및 제조를 제공합니다.

제품 상세 정보

복합비료는 질소, 인, 칼륨을 함유한 복합비료로서 단일비료의 일정비율로 혼합하여 화학반응에 의해 합성하는 비료이다. 영양소 함량이 균일하고 입자 크기가 동일합니다. 복합비료 생산 라인은 다양한 복합비료 원료의 과립화에 폭넓은 적응성을 가지고 있습니다.

복합비료는 입상이 균일하고 색상이 밝고 품질이 안정적이며 용해가 용이하여 작물에 흡수되는 특성을 가지고 있습니다. 특히 종자가 비료를 재배하는 것은 비교적 안전합니다. 모든 종류의 토양과 밀, 옥수수, 멜론 및 과일, 땅콩, 야채, 콩, 꽃, 과일 나무 및 기타 작물에 적합합니다. 그것은 기초 비료, 비료, 비료 추적, 비료 및 관개에 적합합니다.

유기질 비료 생산에 사용할 수 있는 원료

복합 비료 생산을 위한 원료에는 요소, 염화암모늄, 황산암모늄, 액체 암모니아, 일인산암모늄, 인산이암모늄, 염화칼륨, 황산칼륨이 포함되며 일부 점토 및 기타 충전재도 포함됩니다. 토양 요구 사항에 따라 다양한 유기 물질이 추가됩니다.

1. 동물의 배설물 : 닭, 돼지똥, 양똥, 소울음, 말똥, 토끼똥 등

2, 산업 폐기물: 포도, 식초 슬래그, 카사바 잔류물, 설탕 잔류물, 바이오 가스 폐기물, 모피 잔류물 등

3. 농업 폐기물: 작물 짚, 콩가루, 면실 분말 등

4. 생활쓰레기 : 주방쓰레기

5, 슬러지: 도시 슬러지, 강 슬러지, 필터 슬러지 등

생산 라인 흐름도

복합 비료 생산 라인에는 동적 성분, 2 축 블렌더, 새로운 복합 비료 과립 기, 수직 사슬 분쇄기, 드럼 건조 냉각기, 드럼 체 기계, 코팅 기계, 집진기, 자동 포장 장치가 장착되어 있습니다. 기계 및 기타 보조 장비.

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이점

비료 생산 라인 장비 전문 제조업체로서 연간 10,000톤에서 연간 200,000톤의 생산 라인을 고객에게 제공합니다.

1. 과립 화율은 고급 드럼 과립 화 기계로 70 %만큼 높습니다.

2. 주요 구성 요소는 내마모성 및 내식성 재료를 채택하고 장비 수명이 깁니다.

3. 회전식 드럼 조립기는 실리콘 또는 스테인리스 강판으로 라이닝되어 있으며 재료는 기계의 내벽에 쉽게 붙지 않습니다.

4. 안정적인 작동, 편리한 유지 보수, 고효율 및 낮은 에너지 소비.

5. 벨트 컨베이어를 사용하여 전체 생산 라인을 연결하여 연속 생산을 달성하십시오.

6. 두 세트의 먼지 제거 챔버를 사용하여 환경 보호를 위해 테일 가스를 처리합니다.

7. 두 체의 분업은 입자 크기가 균일하고 품질이 자격이 있음을 보장합니다.

8. 균일한 혼합, 건조, 냉각, 코팅 및 기타 공정으로 완제품의 품질이 우수합니다.

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작동 원리

복합 비료 생산 라인의 공정 흐름: 원료 성분 → 원료 혼합 → 과립화 → 건조 → 냉각 → 완제품 스크리닝 → 플라스틱 입자 조각화 → 코팅 → 완제품 포장 → 보관. 참고: 이 생산 라인은 참고용입니다.

원료 성분:

시장 수요 및 현지 토양 측정 결과에 따라 요소, 질산 암모늄, 염화 암모늄, 티오 인산염 암모늄, 인산 암모늄, 인산 2 암모늄, 중칼슘, 염화 칼륨 (황산 칼륨) 및 기타 원료가 일정 비율로 배포됩니다. 첨가물, 미량원소 등이 벨트스케일을 통해 일정 비율로 성분으로 사용됩니다. 공식 비율에 따라 모든 원료 성분이 벨트에서 믹서로 고르게 흐르게 되는데, 이것을 프리믹스라고 합니다. 제형의 정확성을 보장하고 효율적인 연속 성분을 달성합니다.

1. 믹스:

준비된 원료를 충분히 혼합하고 균일하게 교반하여 고효율 및 고품질 입상 비료의 기반을 마련합니다. 균일한 혼합 및 교반을 위해 수평 혼합기 또는 디스크 혼합기를 사용할 수 있습니다. 

2. 과립화:

혼합 및 분쇄 후 재료는 벨트 컨베이어에서 새로운 복합 비료 제립기로 운송됩니다. 드럼의 지속적인 회전으로 재료는 특정 경로를 따라 롤링 운동을 형성합니다. 생성 된 압출 압력 하에서 재료는 작은 입자로 재결합되고 주변 분말에 부착되어 점차적으로 자격을 갖춘 구형을 형성합니다. 과립.

3. 건조 과립:

입자 수분 함량 요구 사항을 충족하기 전에 과립 재료를 건조해야 합니다. 건조기가 회전하면 내부 리프팅 플레이트가 지속적으로 성형 입자를 들어 올리고 던지므로 재료가 뜨거운 공기와 완전히 접촉하여 수분을 제거하여 균일 한 건조 목표를 달성합니다. 그것은 배기 가스를 중앙 집중식으로 방출하고 에너지를 절약하고 소비를 줄이기 위해 독립적인 공기 정화 시스템을 채택합니다.

4. 과립 냉각:

재료 입자가 건조된 후 냉각을 위해 냉각기로 보내야 합니다. 냉각기는 벨트 컨베이어로 건조기에 연결됩니다. 냉각은 먼지를 제거하고 냉각 효율과 열에너지 활용을 개선하며 입자에서 수분을 더욱 제거할 수 있습니다.

5. 심사:

재료 입자가 냉각된 후 모든 미세 입자와 큰 입자는 롤러 체를 통해 스크리닝됩니다. 벨트 컨베이어에서 블렌더로 체질된 부적격 제품은 다시 원료와 함께 교반되고 과립화됩니다. 완제품은 복합 비료 코팅 기계로 운송됩니다.

6. 메닝:

주로 준완성 입자의 표면에 균일한 보호 필름을 적용하여 입자의 저장 수명을 효과적으로 개선하고 입자를 매끄럽게 만드는 데 사용됩니다. 코팅 후에는 전체 생산 공정인 포장의 마지막 연결 고리입니다.

7. 포장:

이 공정은 자동 정량 포장기를 채택합니다. 기계는 자동 계량기, 컨베이어 시스템, 밀봉 기계 등으로 구성됩니다. 고객 요구 사항에 따라 호퍼를 구성할 수도 있습니다. 그것은 유기 비료 및 복합 비료와 같은 벌크 재료의 정량 포장을 실현할 수 있습니다.