우리는 복합 비료 생산 라인에 대한 완전한 경험을 가지고 있습니다.우리는 생산 프로세스의 각 프로세스 링크에 집중할 뿐만 아니라 항상 각 전체 생산 라인의 프로세스 세부 사항을 파악하고 원활하게 연결합니다.고객의 실제 요구에 따라 맞춤형 생산 라인 솔루션을 제공합니다.
완전한 생산 공정은 Yuzheng Heavy Industries와의 협력의 주요 이점 중 하나입니다.우리는 완전한 드럼 조립 생산 라인 세트의 공정 설계 및 제조를 제공합니다.
복합비료는 질소, 인, 칼륨이 함유된 복합비료로서 단일비료의 일정 비율에 따라 혼합하여 화학반응에 의해 합성된다.영양소 함량이 균일하고 입자 크기가 동일합니다.복합 비료 생산 라인은 다양한 복합 비료 원료의 과립화에 폭넓게 적응할 수 있습니다.
복합비료는 과립이 균일하고 색상이 밝고 품질이 안정적이며 용해가 용이하여 작물에 흡수되는 특성이 있다.특히 종자가 비료를 재배하는 것은 비교적 안전합니다.모든 종류의 토양과 밀, 옥수수, 멜론 및 과일, 땅콩, 야채, 콩, 꽃, 과일 나무 및 기타 작물에 적합합니다.기본 비료, 비료, 비료 체이스, 비료 및 관개에 적합합니다.
복합 비료 생산을 위한 원료에는 요소, 염화암모늄, 황산암모늄, 액체 암모니아, 일인산암모늄, 인산이암모늄, 염화칼륨, 황산칼륨, 일부 점토 및 기타 충전제가 포함됩니다.토양 필요에 따라 다양한 유기 물질이 추가됩니다.
1. 동물의 배설물 : 닭, 돼지똥, 양똥, 소똥, 말똥, 토끼똥 등
2, 산업 폐기물 : 포도, 식초 슬래그, 카사바 잔류 물, 설탕 잔류 물, 바이오 가스 폐기물, 모피 잔류 물 등
3. 농업폐기물 : 농작물 짚, 콩가루, 면실분 등
4. 생활쓰레기 : 부엌쓰레기
5, 슬러지 : 도시 슬러지, 강 슬러지, 필터 슬러지 등
복합비료 생산라인은 동적성분, 2축 혼합기, 신형 복합비료 과립기, 수직형 체인 크러셔, 드럼 건조 냉각기, 드럼 체 기계, 코팅기, 집진기, 자동 포장기 등을 갖추고 있습니다. 기계 및 기타 보조 장비.
비료생산라인 설비 전문제조업체로서 연간 10,000톤~200,000톤 규모의 생산라인을 고객들에게 제공하고 있습니다.
1. 진보된 드럼 알갱이로 만드는 기계를 가진 알갱이로 만드는 비율은 70% 만큼 높습니다.
2. 주요 구성 요소는 내마모성 및 내식성 재료를 채택하고 장비의 수명이 깁니다.
3. 회전식 드럼 과립기는 실리콘 또는 스테인리스 강판으로 라이닝되어 있으며 재료가 기계의 내벽에 달라 붙기 쉽지 않습니다.
4. 안정적인 작동, 편리한 유지 보수, 고효율 및 낮은 에너지 소비.
5. 벨트 컨베이어를 사용하여 전체 생산 라인을 연결하여 연속 생산을 달성하십시오.
6. 환경 보호를 위해 두 세트의 먼지 제거 챔버를 사용하여 테일 가스를 처리합니다.
7. 두 체의 분업은 입자 크기가 균일하고 품질이 우수함을 보장합니다.
8. 균일한 혼합, 건조, 냉각, 코팅 및 기타 공정으로 완제품의 품질이 우수합니다.
복합 비료 생산 라인의 공정 흐름: 원료 성분 → 원료 혼합 → 과립화 → 건조 → 냉각 → 완제품 선별 → 플라스틱 입자 조각화 → 코팅 → 완제품 포장 → 저장.참고: 이 생산 라인은 참고용입니다.
원료 성분:
시장 수요 및 현지 토양 측정 결과에 따라 요소, 질산암모늄, 염화암모늄, 티오인산암모늄, 인산암모늄, 인산이암모늄, 중칼슘, 염화칼륨(황산칼륨) 및 기타 원료가 일정 비율로 분배됩니다.첨가제, 미량 원소 등은 벨트 스케일을 통해 일정 비율로 성분으로 사용됩니다.공식 비율에 따라 모든 원료 성분이 벨트에서 혼합기로 균일하게 흐르며, 이를 프리믹스라고 합니다.제형의 정확성을 보장하고 효율적인 연속 성분을 달성합니다.
1. 믹스:
준비된 원료를 충분히 혼합하고 균일하게 교반하여 고효율 고품질 입상비료의 토대를 마련합니다.균일한 혼합 및 교반을 위해 수평 믹서 또는 디스크 믹서를 사용할 수 있습니다.
2. 과립화:
균일하게 혼합 및 파쇄된 재료는 벨트 컨베이어에서 새로운 복합비료 과립기로 이송됩니다.드럼의 지속적인 회전으로 재료는 특정 경로를 따라 롤링 운동을 형성합니다.생성된 압출 압력 하에서 재료는 작은 입자로 재결합되고 주변 분말에 부착되어 점차 적격 구형을 형성합니다.과립.
3. 건조 과립:
과립 재료는 입자 수분 함량 요구 사항을 충족하기 전에 건조되어야 합니다.건조기가 회전할 때 내부 리프팅 플레이트는 지속적으로 성형 입자를 들어 올려 재료가 뜨거운 공기와 완전히 접촉하여 수분을 제거하여 균일한 건조 목표를 달성합니다.독립적인 공기 정화 시스템을 채택하여 배기 가스를 중앙에서 배출하고 에너지를 절약하고 소비를 줄입니다.
4. 과립 냉각:
재료 입자가 건조된 후 냉각을 위해 냉각기로 보내야 합니다.냉각기는 벨트 컨베이어로 건조기에 연결됩니다.냉각은 먼지를 제거하고 냉각 효율과 열 에너지 활용을 개선하며 입자에서 수분을 추가로 제거할 수 있습니다.
5. 스크리닝:
재료 입자가 냉각된 후 모든 미세한 입자와 큰 입자는 롤러 체를 통해 걸러집니다.벨트 컨베이어에서 블렌더로 체질된 부적격 제품은 다시 원료와 함께 교반 및 과립화됩니다.완제품은 복합비료 코팅기로 이송됩니다.
6. 메닝:
주로 입자의 저장 수명을 효과적으로 개선하고 입자를 더 매끄럽게 만들기 위해 준마감 입자의 표면에 균일한 보호막을 적용하는 데 주로 사용됩니다.코팅 후 전체 생산 공정의 마지막 연결 고리인 포장입니다.
7. 포장:
이 공정은 자동 정량 포장기를 채택합니다.기계는 자동 계량기, 컨베이어 시스템, 실링기 등으로 구성되어 있습니다. 또한 고객 요구 사항에 따라 호퍼를 구성할 수도 있습니다.유기비료, 복합비료 등 벌크 자재의 정량 포장을 실현할 수 있습니다.