30,000톤 복합비료 생산라인

간단한 설명 

복합비료 연간 3만톤 생산라인은 첨단 설비의 조합이다. 낮은 생산 비용과 높은 생산 효율성. 복합 비료 생산 라인은 다양한 복합 원료의 과립 화에 사용할 수 있습니다. 마지막으로 다양한 농도와 조성의 복합비료를 실제 필요에 따라 준비하고 작물에 필요한 영양소를 효과적으로 보충하며 작물 수요와 토양 공급의 모순을 해결할 수 있습니다.

제품 상세 정보

최근 몇 년 동안 국가는 유기 비료 산업의 발전을 지원하기 위해 일련의 우대 정책을 수립하고 발표했습니다. 유기농 식품에 대한 수요가 많을수록 더 많은 수요가 있습니다. 유기질비료의 시용을 늘리는 것은 화학비료의 사용을 근본적으로 줄일 수 있을 뿐만 아니라 작물의 품질과 시장경쟁력을 향상시킬 수 있으며 농업의 비점오염원의 예방과 통제와 농업의 수급촉진에 큰 의의가 있다. 측면 구조 개혁. 이 시기에 양식업체들은 배설물을 유기질비료로 만드는 추세가 되어 환경보호 정책뿐만 아니라 향후 지속가능한 발전을 위한 새로운 수익점을 모색하고 있다.

소규모 유기 비료 생산 라인의 생산 능력은 시간당 500kg에서 1톤까지 다양합니다.

유기질 비료 생산에 사용할 수 있는 원료

복합 비료 생산을 위한 원료에는 요소, 염화암모늄, 황산암모늄, 액체 암모니아, 일인산암모늄, 인산이암모늄, 염화칼륨, 황산칼륨이 포함되며 일부 점토 및 기타 충전재도 포함됩니다.

1) 질소비료 : 염화암모늄, 황산암모늄, 티오암모늄, 요소, 질산칼슘 등

2) 칼륨비료 : 황산칼륨, 풀, 재 등

3) 인 비료: 과인산칼슘, 중과인산칼슘, 마그네슘마그네슘 및 인산염 비료, 인광석 분말 등

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생산 라인 흐름도

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이점

비료 생산 라인 장비 전문 제조업체로서 연간 10,000톤에서 200,000톤까지 다양한 생산 능력 요구 사항에 맞는 생산 장비와 가장 적합한 솔루션을 고객에게 제공합니다.

1. 원료는 복합 비료, 의약, 화학 공업, 사료 및 기타 원료의 과립 화에 널리 적응하고 적합하며 제품 과립 율이 높습니다.

2. 생산 위험은 유기 비료, 무기 비료, 생물 비료, 자성 비료 등) 복합 비료를 포함한 다양한 농도를 생산할 수 있습니다.

3. 저렴한 비용, 우수한 서비스. 저희 공장은 최고의 가격으로 고객에게 최대한의 혜택을 제공하기 위해 직접판매자로서 자체 제조 및 판매하고 있습니다. 또한 고객이 기술적인 문제나 조립 관련 질문이 있는 경우 제 시간에 당사와 소통할 수도 있습니다.

4. 본 생산라인에서 생산되는 복합비료는 흡습량이 적고 보관이 용이하며 특히 기계화 시비에 편리하다.

5. 전체 복합 비료 생산 라인은 다년간의 기술 경험과 ​​생산 능력을 축적했습니다. 이것은 혁신, 수정 및 설계되어 국내외에서 저효율 및 고비용 문제를 성공적으로 해결한 효율적이고 저출력의 복합 비료 생산 라인입니다.

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작동 원리

복합 비료 생산 라인의 공정 흐름은 일반적으로 원료 성분, 혼합, 과립 화, 건조, 냉각, 입자 분류, 코팅 완료 및 최종 포장으로 나눌 수 있습니다.

1. 원료 성분:

시장 수요 및 현지 토양 측정 결과에 따라 요소, 질산 암모늄, 염화 암모늄, 티오 인산염 암모늄, 인산 암모늄, 인산 2 암모늄, 중칼슘, 염화 칼륨 (황산 칼륨) 및 기타 원료가 일정 비율로 배포됩니다. 첨가물과 미량원소는 벨트 저울을 통해 일정 비율로 성분으로 사용됩니다. 공식 비율에 따라 모든 원료 성분이 벨트에서 믹서로 고르게 흐릅니다. 이 과정을 프리믹스라고 합니다. 제형의 정확성을 보장하고 효율적이고 연속적이며 효율적인 성분을 구현합니다.

2. 혼합 원료:

수평 믹서는 생산에 없어서는 안될 부분입니다. 원료가 다시 완전히 섞이도록 하여 고효율 고품질 입상비료의 토대를 마련합니다. 저는 1축 수평 믹서와 2축 수평 믹서 중에서 선택하여 생산합니다.

3. 과립화:

과립화는 복합 비료 생산 라인의 핵심 부분입니다. 제립기의 선택은 매우 중요합니다. 우리 공장은 디스크 제림기, 드럼 제림기, 롤러 압출기 또는 새로운 복합 비료 제림기를 생산합니다. 이 복합 비료 생산 라인에서 우리는 회전식 드럼 과립기를 선택합니다. 재료가 고르게 혼합된 후 벨트 컨베이어는 회전식 드럼 과립기로 운반되어 과립이 완료됩니다.

4. 상영:

냉각 후 분말 물질이 완제품에 남아 있습니다. 모든 미세 입자와 큰 입자는 롤러 체로 걸러낼 수 있습니다. 선별된 미세 분말은 벨트 컨베이어에서 블렌더로 이송되어 원료를 다시 교반하여 과립을 만듭니다. 입자 표준을 충족하지 않는 큰 입자는 과립화하기 전에 사슬 분쇄기로 분쇄하기 위해 운송되어야 합니다. 완제품은 복합 비료 코팅 기계로 운송됩니다. 이것은 완전한 생산 주기를 형성합니다.

5. 포장:

이 공정은 자동 정량 포장기를 채택합니다. 기계는 자동 계량기, 컨베이어 시스템, 밀봉 기계 등으로 구성됩니다. 고객 요구 사항에 따라 호퍼를 구성할 수도 있습니다. 그것은 유기 비료 및 복합 비료와 같은 벌크 재료의 정량 포장을 실현할 수 있으며 식품 가공 공장 및 산업 생산 라인에서 널리 사용되었습니다.