화학비료라고도 하는 복합비료는 질소, 인, 칼륨 등 작물영양소 중 임의의 2~3가지 영양소를 화학반응이나 혼합법으로 합성한 비료이다.복합 비료는 분말형 또는 과립형일 수 있습니다.복합비료는 활성성분이 많고 물에 잘 녹으며 분해가 빠르고 뿌리 흡수가 용이하다.따라서 "속효성 비료"라고합니다.그 기능은 다양한 생산 조건에서 다양한 영양소의 종합적인 수요와 균형을 충족시키는 것입니다.
연간 50,000톤의 복합 비료 생산 라인은 첨단 장비의 조합입니다.생산 비용이 비효율적입니다.복합 비료 생산 라인은 다양한 복합 원료의 과립화에 사용할 수 있습니다.마지막으로, 실제 필요에 따라 농도와 제형이 다른 복합 비료를 준비할 수 있으며 작물에 필요한 영양분을 효과적으로 보충하고 작물 수요와 토양 공급 간의 모순을 해결할 수 있습니다.
복합 비료 생산 라인은 주로 칼륨의 질소, 인산 칼륨, 염화칼륨, 과립 황산염, 황산, 질산 암모늄 및 기타 다른 공식과 같은 다른 공식의 복합 비료를 생산하는 데 사용됩니다.
비료 생산 라인 장비 전문 제조업체로서 연간 10,000톤에서 200,000톤까지 다양한 생산 능력 요구에 맞는 생산 장비와 가장 적합한 솔루션을 고객에게 제공합니다.장비의 완전한 세트는 안정되어 있는 가동, 좋은 에너지 절약 효력, 낮은 유지비 및 편리한 가동과 더불어 조밀하고, 합리적이고 과학입니다.복합비료(혼합비료) 제조사에게 가장 이상적인 선택입니다.
복합비료 생산라인은 다양한 작물로부터 고농도, 중농도, 저농도 복합비료를 생산할 수 있습니다.일반적으로 복합비료에는 적어도 2~3가지 영양소(질소, 인, 칼륨)가 포함되어 있습니다.그것은 높은 영양 함량과 적은 부작용의 특성을 가지고 있습니다.복합 비료는 균형 잡힌 시비에 중요한 역할을 합니다.그것은 시비 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 작물의 안정적이고 높은 수확량을 촉진합니다.
복합 비료 생산 라인의 적용:
1. 유황 함유 우레아의 생산 공정.
2. 유기 및 무기 복합 비료의 생산 공정이 다릅니다.
3. 산성 비료 공정.
4. 분말 산업용 무기비료 공정.
5. 대립 요소 생산 공정.
6. 묘목용 매트릭스 비료의 생산 공정.
유기비료 생산에 사용할 수 있는 원료:
복합 비료 생산 라인의 원료는 요소, 염화 암모늄, 황산 암모늄, 액체 암모니아, 인산 암모늄, 인산 이암모늄, 염화칼륨, 황산 칼륨, 일부 점토 및 기타 충전제를 포함합니다.
1) 질소비료 : 염화암모늄, 황산암모늄, 티오암모늄, 요소, 질산칼슘 등
2) 칼륨비료 : 황산칼륨, 풀, 재 등
3) 인비료 : 과인산칼슘, 중질과인산칼슘, 칼슘마그네슘 및 인산염비료, 인광석 분말 등
복합 비료 생산 라인 회전식 드럼 조립은 주로 고농도 복합 비료 생산에 사용됩니다.원형 디스크 조립은 고농도 및 저농도 복합 비료 기술을 생산하는 데 사용할 수 있으며 복합 비료 혼잡 방지 기술, 고질소 복합 비료 생산 기술 등과 결합됩니다.
우리 공장의 복합 비료 생산 라인에는 다음과 같은 특징이 있습니다.
원료가 광범위하게 사용된다: 복합비료는 복합비료의 다른 공식과 비율에 따라 생산될 수 있으며, 유기 및 무기 복합비료의 생산에도 적합하다.
최소 구형율과 바이오박테리아 수율이 높다: 새로운 공정은 90%에서 95% 이상의 구형율을 달성할 수 있으며, 저온 바람 건조 기술은 미생물 박테리아가 90% 이상의 생존율에 도달하도록 할 수 있다.완성품의 외관은 미려하고 크기도 균일하며 입자크기가 2~4mm인 입자가 90%를 차지한다.
노동 프로세스는 유연합니다. 복합 비료 생산 라인의 프로세스는 실제 원료, 공식 및 현장에 따라 조정되거나 고객의 실제 요구에 따라 맞춤형 프로세스를 설계할 수 있습니다.
완제품의 영양소 비율은 안정적입니다. 성분 자동 측정, 다양한 고체, 액체 및 기타 원료의 정확한 측정을 통해 공정 전반에 걸쳐 각 영양소의 안정성과 유효성을 거의 유지합니다.
복합 비료 생산 라인의 공정 흐름은 일반적으로 원료 성분, 혼합, 결절 분쇄, 과립화, 초기 스크리닝, 입자 건조, 입자 냉각, 이차 스크리닝, 완성된 입자 코팅 및 완제품의 정량 포장으로 나눌 수 있습니다.
1. 원료 성분:
시장 수요 및 현지 토양 측정 결과에 따라 요소, 질산암모늄, 염화암모늄, 티오인산암모늄, 인산암모늄, 인산이암모늄, 중칼슘, 염화칼륨(황산칼륨) 및 기타 원료가 일정 비율로 분배됩니다.첨가제, 미량 원소 등은 벨트 스케일을 통해 일정 비율로 성분으로 사용됩니다.공식 비율에 따라 모든 원료 성분이 벨트에서 혼합기로 균일하게 흐르며, 이를 프리믹스라고 합니다.제형의 정확성을 보장하고 효율적인 연속 성분을 달성합니다.
2. 믹스:
준비된 원료를 충분히 혼합하고 균일하게 교반하여 고효율 고품질 입상비료의 토대를 마련합니다.균일한 혼합 및 교반을 위해 수평 믹서 또는 디스크 믹서를 사용할 수 있습니다.
3. 크러시:
재료의 덩어리는 균일하게 혼합한 후 파쇄하므로 주로 체인 크러셔를 사용하여 후속 과립 처리에 편리합니다.
4. 과립화:
균일하게 혼합 및 파쇄된 원료는 복합비료 생산라인의 핵심 부품인 벨트 컨베이어를 통해 조립기로 이송됩니다.과립기의 선택은 매우 중요합니다.우리 공장은 디스크 과립기, 드럼 과립기, 롤러 압출기 또는 복합 비료 과립기를 생산합니다.
5. 스크리닝:
입자는 체질되고 부적격 입자는 재처리를 위해 상부 혼합 및 교반 링크로 반환됩니다.일반적으로 롤러 체 기계가 사용됩니다.
6. 포장:
이 공정은 자동 정량 포장기를 채택합니다.기계는 자동 계량기, 컨베이어 시스템, 실링기 등으로 구성되어 있습니다. 또한 고객 요구 사항에 따라 호퍼를 구성할 수도 있습니다.유기비료, 복합비료 등 벌크재료의 정량포장을 실현할 수 있으며, 식품가공공장 및 공업생산라인에서 널리 사용되고 있다.