녹색농업을 발전시키기 위해서는 먼저 토양오염 문제를 해결해야 합니다.토양의 일반적인 문제는 토양 압축, 미네랄 영양 비율의 불균형, 낮은 유기물 함량, 얕은 경운, 토양 산성화, 토양 염류화, 토양 오염 등입니다. 토양을 개선해야 합니다.토양의 유기물 함량을 개선하여 토양에 더 많은 알갱이가 있고 유해한 요소가 적습니다.
우리는 완전한 유기 비료 생산 라인 세트의 공정 설계 및 제조를 제공합니다.유기질 비료는 메탄 잔류물, 농업 폐기물, 가축 및 가금류 분뇨 및 도시 폐기물로 만들 수 있습니다.이러한 유기 폐기물은 상업적 가치가 있는 상업용 유기 비료로 변환되기 전에 추가 처리가 필요합니다.낭비를 부로 바꾸는 투자는 그만한 가치가 있습니다.
연간 생산량 50,000톤의 신형 유기비료 생산라인은 농업폐기물, 가축 및 가금류의 분뇨, 오물, 도시폐기물을 유기원료로 하는 유기비료 생산에 널리 이용되고 있다.전체 생산 라인은 다양한 유기 폐기물을 유기 비료로 전환할 수 있을 뿐만 아니라 큰 환경 및 경제적 이익을 가져옵니다.
유기 비료 생산 라인 장비는 주로 호퍼 및 피더, 드럼 조립기, 건조기, 롤러 체 기계, 버킷 호이스트, 벨트 컨베이어, 포장 기계 및 기타 보조 장비를 포함합니다.
널리 사용되는 원료
새로운 비료 생산 라인은 다양한 유기물, 특히 짚, 주류 찌꺼기, 박테리아 찌꺼기, 찌꺼기 기름, 가축 및 가금류 거름 및 과립화하기 쉽지 않은 기타 재료에 적용할 수 있습니다.부식산 및 하수 슬러지 처리에도 사용할 수 있습니다.
다음은 유기 비료 생산 라인의 원료 분류입니다.
1. 농업폐기물 : 짚, 콩찌꺼기, 면슬래그, 쌀겨 등
2. 동물 분뇨: 도살장, 수산 시장 폐기물, 소, 돼지, 양, 닭, 오리, 거위, 염소의 소변 및 분변과 같은 가금류 분뇨와 동물 분뇨의 혼합물.
3. 산업 폐기물 : 주류 찌꺼기, 식초 찌꺼기, 카사바 찌꺼기, 설탕 찌꺼기, 푸르푸랄 찌꺼기 등
4. 생활폐기물 : 음식물쓰레기, 채소의 뿌리 및 잎 등
5. 슬러지 : 하천, 하수구 등의 슬러지
유기비료 생산라인은 덤퍼, 믹서, 분쇄기, 과립기, 건조기, 냉각기, 포장기 등으로 구성되어 있습니다.
새로운 유기 비료 생산 라인은 안정적인 성능, 고효율, 편리한 유지 보수 및 긴 서비스 수명의 특성을 가지고 있습니다.
1. 유기비료 뿐만 아니라 기능성 세균을 첨가한 생물학적 유기비료에도 적합한 품종입니다.
2. 비료의 직경은 고객의 요구에 따라 조정할 수 있습니다.우리 공장에서 생산되는 모든 종류의 비료 과립기는 새로운 유기 비료 과립기, 디스크 과립기, 편평형 과립기, 드럼 과립기 등을 포함합니다. 다양한 모양의 입자를 생산하기 위해 다른 과립기를 선택하십시오.
3. 널리 사용됩니다.동물 폐기물, 농업 폐기물, 발효 폐기물 등과 같은 다양한 원료를 처리할 수 있습니다. 이러한 모든 유기 원료는 세분화된 상업용 유기 비료 배치로 처리될 수 있습니다.
4. 높은 자동화 및 높은 정확도.재료 시스템과 포장 기계는 컴퓨터로 제어되고 자동화됩니다.
5. 고품질, 안정되어 있는 성과, 편리한 가동, 높은 자동화 정도 및 긴 서비스 기간.우리는 비료 기계를 설계하고 제조할 때 사용자 경험을 충분히 고려합니다.
부가 서비스:
1. 우리 공장은 고객 장비 주문이 확인된 후 실제 기초 라인 계획을 제공하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
2. 회사는 관련 기술 표준을 엄격히 준수합니다.
3. 장비 시험 관련 규정에 따라 시험한다.
4. 제품이 공장을 떠나기 전에 엄격한 검사.
1. 퇴비
재활용 가축 및 가금류 배설물 및 기타 원료는 발효 영역에 직접 투입됩니다.1차 발효 후 2차 숙성 및 적층 후 가축 및 가금류의 냄새를 제거합니다.이 단계에서 발효된 박테리아를 추가하여 분쇄의 입자 크기 요구 사항이 과립 생산의 입도 요구 사항을 충족할 수 있도록 거친 섬유질을 분해할 수 있습니다.원료의 온도는 발효 중 과도한 온도를 방지하고 미생물 및 효소의 활동을 억제하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.워킹 플립 머신과 유압 플립 머신은 더미의 뒤집기, 혼합 및 가속 발효에 널리 사용됩니다.
2. 비료 분쇄기
2차 숙성 및 적층 공정을 완료한 발효물 파쇄 공정은 고객이 원재료의 수분 함량에 폭 넓게 적응하는 반습식 재료 파쇄기를 선택하여 사용할 수 있습니다.
3. 젓다
원료를 파쇄한 후 배합식에 따라 기타 영양성분이나 부원료를 첨가하고, 교반과정에서 수평 또는 수직혼합기를 이용하여 원료와 첨가물이 골고루 섞이도록 저어준다.
4. 건조
과립화 전에 원료의 수분이 25%를 초과하고 특정 습도 및 입자 크기가 있는 경우 드럼 건조기를 사용하여 건조하는 경우 물은 25% 미만이어야 합니다.
5. 과립화
새로운 유기 비료 과립 기계는 미생물 활동을 유지하기 위해 원료를 볼로 과립화하는 데 사용됩니다.이 과립기를 사용하는 미생물의 생존율은 90% 이상입니다.
6. 건조
과립 입자의 수분 함량은 약 15% 내지 20%이며, 이는 일반적으로 목표를 초과한다.비료의 운송 및 보관을 용이하게 하기 위해 건조기가 필요합니다.
7. 냉각
건조된 제품은 벨트 컨베이어를 통해 냉각기로 들어갑니다.쿨러는 공조 냉각 열 제품을 채택하여 잔열을 완전히 제거하고 입자의 수분 함량을 더욱 줄입니다.
8. 체질
우리는 재활용 재료 및 완제품의 분류를 달성하기 위해 고품질 및 고성능 드럼 체질 기계를 제공합니다.재활용된 재료는 추가 가공을 위해 분쇄기로 반송되고 완제품은 비료 코팅기로 전달되거나 자동 포장기로 직접 전달됩니다.
9. 포장
완제품은 벨트 컨베이어를 통해 포장 기계에 들어갑니다.완제품의 정량 및 자동 포장을 수행합니다.포장 기계는 정량 범위가 넓고 정확도가 높습니다.들어 올릴 수 있는 조리대가 있는 컨베이어 재봉틀과 결합됩니다.하나의 기계는 다재다능하고 효율적입니다.다양한 상품에 대한 포장 요구 사항 및 사용 환경을 충족하십시오.