그루브 유형 퇴비 터너 기계가장 널리 사용되는 호기성 발효 기계 및 퇴비 터닝 장비입니다.그루브선반, 보행로, 집전장치, 회전부, 이송장치(주로 멀티탱크작업에 사용)를 포함한다.퇴비 터너 기계의 작동 부분은 들어 올릴 수 있고 들어 올릴 수 없는 고급 롤러 전송을 채택합니다.승강식은 주로 회전 폭이 5m 이하이고 회전 깊이가 1.3m 이하인 작업 시나리오에서 사용됩니다.
전체 유기비료 생산 라인의 공정 설계 및 제조.생산 라인 장비는 주로 2축 혼합기, 새로운 유기 비료 과립기, 롤러 건조기, 롤러 냉각기, 롤러 체 기계, 수직 체인 크러셔, 벨트 컨베이어, 자동 포장 기계 및 기타 보조 장비를 포함합니다.
유기질 비료는 메탄 잔류물, 농업 폐기물, 가축 및 가금류 분뇨 및 도시 폐기물로 만들 수 있습니다.이러한 유기 폐기물은 상업적 가치가 있는 상업용 유기 비료로 변환되기 전에 추가 처리가 필요합니다.낭비를 부로 바꾸는 투자는 절대적으로 가치가 있습니다.
유기 비료 생산 라인은 다음에 적합합니다.
-- 소똥 유기비료 제조
-- 소똥 유기비료 제조
-- 돼지분뇨 유기비료 제조
-- 닭, 오리비료 유기비료 제조
-- 양분 유기비료 제조
-- 도시 하수 폐기물 처리 후 유기 비료 제조.。
1. 유기 비료 공장, 복합 비료 공장, 슬러지 폐기물 공장, 원예 농장 및 버섯 재배지의 발효 및 수분 제거 작업에 사용됩니다.
2. 호기성 발효에 적합하며 태양 발효 챔버, 발효 탱크 및 시프터와 함께 사용할 수 있습니다.
3. 고온의 호기성 발효로 얻은 제품은 토양개량, 정원녹화, 매립지 복토 등으로 사용할 수 있다.
퇴비 성숙도를 제어하는 핵심 요소
1. 탄소-질소 비율(C/N) 조절
일반 미생물에 의한 유기물 분해에 적합한 C/N은 약 25:1이다.
2. 물 조절
실제 생산에서 퇴비의 물 여과는 일반적으로 50% ~ 65%로 제어됩니다.
3. 퇴비 환기 제어
통풍 산소 공급은 퇴비의 성공에 중요한 요소입니다.일반적으로 더미의 산소는 8% ~ 18%가 적당하다고 여겨집니다.
4. 온도 조절
온도는 퇴비 미생물의 원활한 작동에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.고온퇴비의 발효온도는 섭씨 50~65도로 현재 가장 많이 사용되는 방법이다.
5. 산성 염분(PH) 조절
PH는 미생물의 성장에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.퇴비 혼합물의 PH는 6-9여야 합니다.
6. 냄새 제어
현재는 더 많은 미생물을 탈취에 사용하고 있습니다.
1, 동물성 분뇨 : 닭 분뇨, 돼지 분뇨, 양 분뇨, 소 분뇨, 말 분뇨, 토끼 분뇨 등
2. 산업 폐기물: 포도, 식초 슬래그, 카사바 잔여물, 설탕 잔여물, 바이오가스 폐기물, 모피 잔여물 등
3. 농업폐기물 : 농작물 짚, 콩가루, 면실분 등
4. 생활쓰레기 : 부엌쓰레기
5. 슬러지 : 도시슬러지, 하천슬러지, 필터슬러지 등
유기비료의 기본 생산공정은 원료분쇄 → 발효 → 원료혼합(기타 유기무기물질과 혼합, NPK≥4%, 유기물≥30%) → 과립화 → 포장이다.참고: 이 생산 라인은 참고용입니다.
우리는 완전한 유기비료 생산 라인 시스템을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 실제 필요에 따라 프로세스에서 단일 장비를 제공할 수도 있습니다.
1. 유기비료 생산라인은 선진적인 생산기술을 채택하여 한 번에 유기비료 생산을 완료할 수 있다.
2. 높은 과립화 속도와 높은 입자 강도를 가진 특허받은 새로운 유기 비료용 특수 과립기를 채택하십시오.
3. 유기질비료로 생산되는 원료는 농업폐기물, 가축 및 가금류의 분뇨, 도시가정폐기물이 될 수 있으며 원료는 광범위하게 적응할 수 있다.
4. 안정적인 성능, 내식성, 내마모성, 낮은 에너지 소비, 긴 수명, 편리한 유지 보수 및 작동 등
5. 고효율, 좋은 경제적 이익, 적은 재료 및 재과립기.
6. 생산 라인 구성 및 출력은 고객 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.
유기비료 생산설비는 발효설비, 이중축혼합기, 신유기비료 과립기, 롤러건조기, 드럼쿨러, 드럼스크리닝기, 사일로, 자동포장기, 수직체인크러셔, 벨트컨베이어 등을 포함한다.
유기 비료 생산 공정:
1) 발효과정
Drough-type dumper는 가장 널리 사용되는 발효 장비입니다.그루브 스태커는 발효 탱크, 보행 트랙, 전원 시스템, 변위 장치 및 멀티 로트 시스템으로 구성됩니다.전복 부분은 고급 롤러에 의해 구동됩니다.유압 플리퍼는 자유롭게 오르내릴 수 있습니다.
2) 과립화 공정
새로운 유형의 유기 비료 조립기는 유기 비료 조립에 널리 사용됩니다.동물의 배설물, 썩은 과일, 껍질, 생야채, 녹색비료, 바다비료, 농장비료, 3대 폐기물, 미생물 및 기타 유기성 폐기물 등의 원료를 위한 특수 과립기입니다.그것은 높은 과립화 속도, 안정적인 작동, 내구성 있는 장비 및 긴 서비스 수명의 장점을 가지고 있으며 유기 비료 생산에 이상적인 선택입니다.이 기계의 하우징은 이음매 없는 파이프를 채택하여 내구성이 뛰어나고 변형되지 않습니다.안전 도크 설계와 함께 기계 작동이 더욱 안정적입니다.새로운 유기비료 과립기의 압축 강도는 디스크 과립기 및 드럼 과립기보다 높습니다.입자 크기는 고객 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.과립기는 발효 후 유기 폐기물의 직접 과립화에 가장 적합하여 건조 공정을 절약하고 생산 비용을 크게 절감합니다.
3) 건조 및 냉각 공정
제립기에 의한 제립 후 입자 수분 함량이 높기 때문에 수분 함량 기준을 충족시키기 위해 건조해야 합니다.건조기는 주로 유기 비료 복합 비료 생산에서 특정 습도 및 입자 크기의 입자를 건조하는 데 사용됩니다.건조 후 입자 온도는 상대적으로 높으며 비료가 뭉치는 것을 방지하기 위해 냉각해야 합니다.냉각기는 건조 후 입자를 냉각시키는 데 사용되며 회전식 건조기와 함께 사용되어 냉각 효율을 크게 향상시키고 노동 강도를 줄이며 수율을 높이고 입자의 수분을 추가로 제거하며 비료 온도를 낮출 수 있습니다.
4) 심사과정
생산 시 완제품의 균일성을 보장하기 위해 포장 전에 입자를 선별해야 합니다.롤러 체질 기계는 복합 비료 및 유기 비료의 생산 공정에서 일반적인 체질 장비입니다.완제품과 부적합 골재를 분리하고 완제품의 분류를 달성하는 데 사용됩니다.
5) 포장공정
포장기가 작동되면 중력 공급 장치가 작동하기 시작하여 재료를 계량 호퍼에 적재하고 계량 호퍼를 통해 백에 넣습니다.무게가 기본값에 도달하면 중력 공급 장치가 작동을 멈춥니다.작업자는 포장된 재료를 치우거나 포장 백을 벨트 컨베이어에 올려 재봉틀로 보냅니다.