유기비료 생산라인 도입

간단한 설명 

홈형 퇴비화 터너 기계 가장 널리 사용되는 호기성 발효 기계 및 퇴비 터닝 장비입니다. 홈 선반, 보행로, 집전 장치, 회전 부품 및 이송 장치(주로 멀티 탱크 작업에 사용)가 포함됩니다. 퇴비 터너 기계의 작업 부분은 들어 올릴 수 있고 들어 올릴 수없는 고급 롤러 전송을 채택합니다. 들어올릴 수 있는 유형은 회전 폭이 5미터 이하이고 회전 깊이가 1.3미터 이하인 작업 시나리오에서 주로 사용됩니다.

제품 상세 정보

전체 유기 비료 생산 라인의 공정 설계 및 제조. 생산 라인 장비는 주로 2축 믹서, 새로운 유기 비료 과립기, 롤러 건조기, 롤러 냉각기, 롤러 체 기계, 수직 사슬 분쇄기, 벨트 컨베이어, 자동 포장 기계 및 기타 보조 장비를 포함합니다.

유기 비료는 메탄 잔류물, 농업 폐기물, 가축 및 가금류 분뇨 및 도시 폐기물로 만들 수 있습니다. 이러한 유기 폐기물은 판매를 위한 상업적 가치가 있는 상업용 유기 비료로 전환되기 전에 추가 처리가 필요합니다. 폐기물을 부로 전환하는 데 투자하는 것은 절대적으로 가치가 있습니다.

유기 비료 생산 라인은 다음에 적합합니다.

-- 소똥 유기비료 제조

-- 소똥 유기비료 제조

-- 돼지분뇨 유기질 비료 제조

-- 닭 및 오리 분뇨 유기비료 제조

-- 양똥 유기질비료 제조

-- 생활하수처리 후 유기질비료 제조.。

홈 형 퇴비 터너 기계의 응용

1. 유기 비료 공장, 복합 비료 공장, 슬러지 폐기물 공장, 원예 농장 및 버섯 농장의 발효 및 수분 제거 작업에 사용됩니다.

2. 호기성 발효에 적합하며 태양 발효 챔버, 발효 탱크 및 시프터와 함께 사용할 수 있습니다.

3. 고온 호기성 발효로 얻은 제품은 토양 개량, 정원 녹화, 매립지 덮개 등에 사용할 수 있습니다.

퇴비 성숙도를 제어하는 ​​핵심 요소

1. 탄소-질소 비율(C/N) 규제
일반 미생물에 의한 유기물의 분해에 적합한 C/N은 약 25:1이다.

2. 물 관리
실제 생산에서 퇴비의 물 여과는 일반적으로 50% ~ 65%로 제어됩니다.

3. 퇴비 환기 제어
환기된 산소 공급은 퇴비의 성공에 중요한 요소입니다. 일반적으로 말뚝의 산소는 8%~18% 정도가 적당하다고 믿어진다.

4. 온도 조절
온도는 퇴비의 미생물의 원활한 작동에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 고온 퇴비의 발효 온도는 현재 가장 일반적으로 사용되는 방법인 50~65℃입니다.

5. 산 염도(PH) 조절
PH는 미생물의 성장에 영향을 미치는 중요한 인자이다. 퇴비 혼합물의 PH는 6-9이어야 합니다.

6. 냄새 조절
현재 더 많은 미생물이 탈취에 사용됩니다.

유기질 비료 생산에 사용할 수 있는 원료

1, 동물 분뇨: 닭 분뇨, 돼지 분뇨, 양 분뇨, 소 분뇨, 말 분뇨, 토끼 분뇨 등

2. 산업 폐기물: 포도, 식초 슬래그, 카사바 잔류물, 설탕 잔류물, 바이오 가스 폐기물, 모피 잔류물 등

3. 농업 폐기물: 작물 짚, 콩가루, 면실 분말 등

4. 생활쓰레기 : 주방쓰레기

5. 슬러지 : 도시 슬러지, 하천 슬러지, 필터 슬러지 등

생산 라인 흐름도

유기 비료의 기본 생산 공정은 원료 분쇄 → 발효 → 성분 혼합(다른 유기 무기 재료와 혼합, NPK≥4%, 유기물 ≥30%) → 과립화 → 포장을 포함합니다. 참고: 이 생산 라인은 참고용입니다.

1

이점

우리는 완전한 유기 비료 생산 라인 시스템을 제공 할 수있을뿐만 아니라 실제 요구에 따라 프로세스에서 단일 장비를 제공 할 수 있습니다.

1. 유기 비료 생산 라인은 선진 생산 기술을 채택하여 한 번에 유기 비료 생산을 완료할 수 있습니다.

2. 높은 알갱이 비율과 높은 입자 강도를 가진 유기 비료를 위한 특허를 받은 새로운 특별한 제립기를 채택하십시오.

3. 유기 비료로 생산되는 원료는 농업 폐기물, 가축 및 가금류 분뇨 및 도시 생활 폐기물이 될 수 있으며 원료는 광범위하게 적응할 수 있습니다.

4. 안정적인 성능, 내식성, 내마모성, 낮은 에너지 소비, 긴 수명, 편리한 유지 보수 및 작동 등

5. 고능률, 좋은 경제적 이점, 적은 재료 및 재과립기.

6. 생산 라인 구성 및 출력은 고객 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.

111

작동 원리

유기질 비료 생산 설비에는 발효 장비, 이중 축 혼합기, 새로운 유기 비료 과립 기계, 롤러 건조기, 드럼 냉각기, 드럼 스크리닝 기계, 사일로, 자동 포장 기계, 수직 사슬 분쇄기, 벨트 컨베이어 등이 포함됩니다.

유기 비료 생산 공정:

1) 발효과정

드로 타입 덤퍼는 가장 널리 사용되는 발효 장비입니다. 홈이 있는 스태커는 발효 탱크, 보행로, 전원 시스템, 변위 장치 및 다중 로트 시스템으로 구성됩니다. 뒤집는 부분은 고급 롤러에 의해 구동됩니다. 유압 오리발은 자유롭게 오르내릴 수 있습니다.

2) 과립화 공정

새로운 유형의 유기 비료 과립기는 유기 비료 과립 화에 널리 사용됩니다. 동물분뇨, 썩어가는 과일, 껍질, 생야채, 녹색비료, 바다비료, 농장비료, 삼폐기물, 미생물, 기타 유기성폐기물 등의 원료용 특수제립기입니다. 그것은 높은 과립 율, 안정적인 작동, 내구성있는 장비 및 긴 서비스 수명의 장점을 가지고 있으며 유기 비료 생산에 이상적인 선택입니다. 이 기계의 하우징은 이음매 없는 파이프를 채택하여 내구성이 뛰어나고 변형되지 않습니다. 안전 도크 설계와 결합하여 기계 작동이 보다 안정적입니다. 새로운 유기 비료 제립기의 압축 강도는 디스크 제립기 및 드럼 제립기의 압축 강도보다 높습니다. 입자 크기는 고객 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다. 제립기는 발효 후 유기 폐기물의 직접 제립에 가장 적합하여 건조 공정을 절약하고 생산 비용을 크게 절감합니다.

3) 건조 및 냉각 공정

과립 기에 의한 과립 화 후 입자 수분 함량이 높기 때문에 수분 함량 표준을 충족시키기 위해 건조해야합니다. 건조기는 주로 유기 비료 복합 비료 생산에서 특정 습도와 입자 크기로 입자를 건조하는 데 사용됩니다. 건조 후 입자 온도는 비교적 높으며 비료가 덩어리지지 않도록 냉각해야합니다. 냉각기는 건조 후 입자를 냉각하는 데 사용되며 회전식 건조기와 함께 사용되어 냉각 효율을 크게 향상시키고 노동 강도를 줄이며 수확량을 늘리고 입자의 수분을 추가로 제거하고 비료 온도를 낮출 수 있습니다.

4) 심사과정

생산 시 완제품의 균일성을 보장하기 위해 포장 전에 입자를 선별해야 합니다. 롤러 체질 기계는 복합 비료 및 유기 비료 생산 공정에서 일반적인 체질 장비입니다. 완제품과 부적합 골재를 분리하고 완제품의 분류를 달성하는 데 사용됩니다.

5) 포장 공정

포장 기계가 작동되면 중력 피더가 작동하기 시작하여 재료를 계량 호퍼에 넣고 계량 호퍼를 통해 백에 넣습니다. 무게가 기본값에 도달하면 중력 피더가 작동을 멈춥니다. 작업자는 포장된 재료를 제거하거나 포장 백을 벨트 컨베이어에 올려 재봉기로 보냅니다.