연간 2만톤의 복합비료 생산라인은 첨단설비의 조합이다.낮은 생산 비용과 높은 생산 효율성.복합 비료 생산 라인은 다양한 복합 원료의 과립화에 사용될 수 있습니다.마지막으로 실제 수요에 따라 다양한 농도와 배합의 복합비료를 제조할 수 있으며, 작물에 필요한 영양분을 효과적으로 보충하고 작물 수요와 토양 공급 간의 모순을 해결할 수 있습니다.
복합비료 생산라인은 다양한 작물에 사용되는 고농도, 중농도, 저농도 복합비료를 생산할 수 있습니다.생산 라인은 건조할 필요가 없으며 투자가 적고 에너지 소비가 적습니다.
복합 비료 생산 라인의 롤러는 다양한 모양과 크기로 설계되어 다양한 크기의 입자를 짜내고 생산할 수 있습니다.
일반적으로 복합비료에는 적어도 2~3가지 영양소(질소, 인, 칼륨)가 함유되어 있습니다.영양성분 함량이 높고 부작용이 적은 것이 특징입니다.복합비료는 균형잡힌 시비에 중요한 역할을 합니다.시비 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 작물의 안정적이고 높은 수확량을 촉진합니다.
비료 생산 라인 장비 전문 제조업체로서 당사는 고객에게 연간 10,000톤에서 연간 200,000톤까지 다양한 생산 능력 요구에 맞는 생산 장비와 가장 적합한 솔루션을 제공합니다.
복합비료 생산을 위한 원료에는 요소, 염화암모늄, 황산암모늄, 액체 암모니아, 일인산암모늄, 인산이암모늄, 염화칼륨, 황산칼륨이 포함되며 일부 점토 및 기타 충전재도 포함됩니다.
1) 질소비료 : 염화암모늄, 황산암모늄, 티오암모늄, 요소, 질산칼슘 등
2) 칼륨비료 : 황산칼륨, 풀, 재 등
3) 인 비료 : 과인산 칼슘, 중질 과인산 칼슘, 칼슘 마그네슘 및 인산 비료, 인광석 분말 등
1. 복합 비료 생산 라인은 에너지 소비가 적고 생산 능력이 크며 경제적 이익이 좋은 특성을 가지고 있습니다.
2. 생산 라인은 건식 과립화를 채택하여 건조 냉각 공정을 제거하고 장비의 비용 투입을 크게 줄입니다.
3. 복합 비료 생산 라인은 작고 합리적이며 작은 면적을 차지합니다.
4. 생산과정에서 에너지 소모가 적고 폐기물이 3개나 발생하지 않습니다.복합 비료 생산 라인은 안정적인 성능, 신뢰할 수 있는 품질 및 긴 서비스 수명을 제공합니다.
5. 복합비료 생산라인은 다양한 복합비료 원료를 생산하는 데 사용될 수 있습니다.그리고 알갱이로 만드는 비율은 충분히 높습니다.
6. 복합 비료 생산 라인은 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 다양한 농도의 복합 비료를 생산할 수 있습니다.
일반적으로 복합비료 생산라인은 일반적으로 혼합 공정, 과립화 공정, 분쇄 공정, 스크리닝 공정, 코팅 공정 및 포장 공정 등의 부분으로 구성됩니다.
1. 동적 배치 기계:
3가지 이상의 재료의 성분이 진행 가능합니다.배치 기계에는 3개 이상의 사일로가 있으며 고객의 요구 사항에 따라 사일로를 적절하게 늘리거나 줄일 수 있습니다.각 사일로의 출구에는 공압 전자 도어가 있습니다.사일로 아래에는 호퍼(hopper)라고 하는데 이는 호퍼 바닥이 벨트 컨베이어라는 뜻이다.전동레버 한쪽 끝에 호퍼와 벨트컨베이어가 걸려 있고, 레버 타단은 장력센서에 연결되고, 센서와 공압제어부는 컴퓨터에 연결된다고 합니다.이 기계는 일괄 처리 컨트롤러에 의해 자동으로 제어되는 전자 저울의 누적 계량을 채택하고 각 재료의 계량 비율이 차례로 완료됩니다.간단한 구조, 높은 성분 정확도, 간단한 조작 및 안정적인 사용이라는 장점이 있습니다.
2. 수직 체인 크러셔:
다양한 복합 재료를 일정 비율로 결합하여 수직 체인 크러셔에 넣습니다.원료는 후속 과립화 공정의 요구 사항을 충족하기 위해 작은 입자로 분쇄됩니다.
3. 수직 디스크 피더:
원료를 분쇄한 후 수직형 디스크 피더(Vertical Disc Feeder)로 보내어 믹서기에서 원료를 균일하게 혼합, 교반합니다.믹서의 내부 라이닝은 폴리프로필렌 또는 스테인레스 강판입니다.부식성과 점도가 높은 원료는 접착이 쉽지 않습니다.혼합된 재료는 드럼 조립기에 들어갑니다.
4. 롤 압출 조립기:
건식 압출 기술을 채택하여 건조 공정이 생략되었습니다.주로 외부 압력에 의존하므로 재료는 두 개의 역방향 롤러 간극을 통해 조각으로 압축됩니다.재료의 실제 밀도는 1.5-3배 증가하여 특정 강도 표준에 도달할 수 있습니다.특히 제품 스택 무게를 늘리는 장소에 적합합니다.작동 탄력성과 광범위한 적응 범위는 액체 압력에 의해 조정될 수 있습니다.장비는 구조가 과학적이고 합리적일 뿐만 아니라 투자가 적고 효과가 빠르며 경제적 이익이 좋습니다.
5. 회전하는 드럼 스크린:
주로 완제품을 재활용 물질과 분리하는 데 사용됩니다.체질 후 자격을 갖춘 입자는 래퍼 기계에 공급되고 자격이 없는 입자는 수직 체인 분쇄기에 공급되어 다시 과립화되므로 제품 분류와 완제품의 균일한 분류가 실현됩니다.기계는 유지 보수 및 교체가 용이하도록 결합 스크린을 채택합니다.그 구조는 간단하고 엉망입니다.편리하고 안정적인 작동은 비료 생산에 없어서는 안될 장비입니다.
6. 전자 정량 포장 기계:
입자를 선별한 후 포장 기계로 포장합니다.포장 기계는 계량, 봉합, 포장 및 운송을 통합하는 고도의 자동화 기능을 갖추고 있어 신속한 정량 포장을 실현하고 포장 공정을 보다 효율적이고 정확하게 만듭니다.
7. 벨트 컨베이어:
컨베이어는 전체 생산 라인의 여러 부분을 연결하기 때문에 생산 공정에서 없어서는 안될 역할을 합니다.이 복합 비료 생산 라인에서는 벨트 컨베이어를 제공하기로 결정했습니다.다른 유형의 컨베이어에 비해 벨트 컨베이어는 적용 범위가 넓어 생산 공정을 더욱 효율적이고 경제적으로 만듭니다.