녹색농업을 발전시키기 위해서는 먼저 토양오염 문제를 해결해야 합니다.토양의 일반적인 문제는 토양 압축, 미네랄 영양 비율의 불균형, 낮은 유기물 함량, 얕은 경작, 토양 산성화, 토양 염분화, 토양 오염 등입니다. 토양을 작물 뿌리의 성장에 적응시키기 위해서는 토양의 물리적 특성이 필요합니다. 토양을 개선해야 합니다.토양의 유기물 함량을 개선하여 토양에 더 많은 펠릿이 있고 유해한 요소가 적습니다.
우리는 유기 비료 생산 라인 전체 세트의 공정 설계 및 제조를 제공합니다.유기 비료는 메탄 잔류물, 농업 폐기물, 가축 및 가금류 분뇨, 도시 폐기물로 만들 수 있습니다.이러한 유기 폐기물은 상업적 가치가 있는 상업용 유기 비료로 전환되기 전에 추가 처리가 필요합니다.낭비를 부로 바꾸는 투자는 그만한 가치가 있습니다.
연간 생산량 50,000톤의 새로운 유기비료 생산라인은 농업폐기물, 가축 및 가금류의 분뇨, 슬러지, 도시폐기물을 유기원료로 하는 유기비료 생산에 널리 사용됩니다.전체 생산 라인은 다양한 유기 폐기물을 유기 비료로 전환할 수 있을 뿐만 아니라 환경 및 경제적 이점도 크게 가져옵니다.
유기 비료 생산 라인 장비에는 주로 호퍼 및 피더, 드럼 조립기, 건조기, 롤러 체 기계, 버킷 호이스트, 벨트 컨베이어, 포장 기계 및 기타 보조 장비가 포함됩니다.
널리 사용되는 원료
새로운 비료 생산 라인은 다양한 유기물, 특히 짚, 술 찌꺼기, 박테리아 찌꺼기, 찌꺼기 기름, 가축 및 가금류 분뇨 및 과립화가 쉽지 않은 기타 물질에 적용할 수 있습니다.또한 부식산 및 하수 슬러지 처리에도 사용할 수 있습니다.
유기비료 생산라인의 원료 분류는 다음과 같습니다.
1. 농업폐기물 : 짚, 콩찌꺼기, 면슬래그, 쌀겨 등
2. 동물 똥 : 도살장, 어시장 폐기물, 소, 돼지, 양, 닭, 오리, 거위, 염소의 오줌, 똥 등 동물의 똥과 가금류의 똥이 혼합된 것.
3. 산업 폐기물: 주류 잔류물, 식초 잔류물, 카사바 잔류물, 설탕 잔류물, 푸르푸랄 잔류물 등
4. 생활폐기물 : 음식물쓰레기, 채소뿌리 및 잎 등
5. 슬러지 : 하천, 하수구 등에서 발생하는 슬러지
유기비료 생산라인은 덤퍼, 믹서, 파쇄기, 과립기, 건조기, 냉각기, 포장기 등으로 구성됩니다.
새로운 유기비료 생산 라인은 안정적인 성능, 고효율, 편리한 유지 관리 및 긴 서비스 수명을 특징으로 합니다.
1. 본 품종은 유기비료뿐만 아니라 기능성 세균을 첨가한 생물학적 유기비료에도 적합합니다.
2. 비료의 직경은 고객의 요구에 따라 조정될 수 있습니다.우리 공장에서 생산되는 모든 종류의 비료 과립기에는 새로운 유기 비료 과립기, 디스크 과립기, 플랫 몰드 과립기, 드럼 과립기 등이 포함됩니다. 다양한 모양의 입자를 생성하려면 다양한 과립기를 선택하십시오.
3. 널리 사용됩니다.동물 폐기물, 농업 폐기물, 발효 폐기물 등과 같은 다양한 원료를 처리할 수 있습니다. 이러한 모든 유기 원료는 입상 상업용 유기 비료 배치로 가공될 수 있습니다.
4. 높은 자동화 및 높은 정확도.성분 시스템과 포장 기계는 컴퓨터로 제어되고 자동화됩니다.
5. 고품질, 안정적인 성능, 편리한 작동, 높은 자동화 수준 및 긴 서비스 수명.우리는 비료 기계를 설계하고 제조할 때 사용자 경험을 충분히 고려합니다.
부가 서비스:
1. 우리 공장은 고객 장비 주문이 확정된 후 실제 기초 라인 계획을 제공하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
2. 회사는 관련 기술기준을 엄격히 준수합니다.
3. 장비 테스트 관련 규정에 따라 테스트하십시오.
4. 제품이 공장에서 출고되기 전에 엄격한 검사를 실시합니다.
1. 퇴비
재활용된 가축 및 가금류 배설물과 기타 원료는 발효 구역으로 직접 유입됩니다.1차 발효와 2차 숙성, 스태킹을 거쳐 가축, 가금류의 분뇨 냄새를 제거합니다.이 단계에서 발효 박테리아를 첨가하여 그 안의 거친 섬유를 분해함으로써 분쇄의 입자 크기 요구 사항이 과립화 생산의 입도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.발효 중에는 원료의 온도를 엄격하게 관리하여 과도한 온도를 방지하고 미생물과 효소의 활성을 억제해야 합니다.워킹 플립 기계 및 유압 플립 기계는 스택의 뒤집기, 혼합 및 발효 가속화에 널리 사용됩니다.
2. 비료 분쇄기
2차 숙성 및 적층 공정을 완료하는 발효물 분쇄 공정은 고객이 원료의 수분 함량에 광범위하게 적응하는 반습식 물질 분쇄기를 선택하는 데 사용할 수 있습니다.
3. 저어주세요
원료를 분쇄한 후, 처방에 따라 기타 영양분이나 보조성분을 첨가하고, 교반과정에서 수평 또는 수직 믹서를 이용하여 원료와 첨가물이 고르게 섞이도록 한다.
4. 건조
과립화 전, 특정 습도 및 입자 크기에서 원료의 수분이 25%를 초과하는 경우 드럼 건조기를 사용하여 건조하는 경우 수분은 25% 미만이어야 합니다.
5. 과립화
미생물 활동을 유지하기 위해 새로운 유기 비료 과립 기계를 사용하여 원료를 볼로 과립화합니다.본 조립기를 사용하는 미생물의 생존율은 90% 이상입니다.
6. 건조
과립화 입자의 수분 함량은 약 15%~20%로 일반적으로 목표를 초과합니다.비료의 운송과 보관을 용이하게 하려면 건조기가 필요합니다.
7. 냉각
건조된 제품은 벨트 컨베이어를 통해 냉각기로 들어갑니다.쿨러는 공조식 냉각열 제품을 채택하여 잔열을 완전히 제거하는 동시에 입자의 수분 함량을 더욱 줄입니다.
8. 체질
우리는 재활용 재료와 완제품의 분류를 달성하기 위해 고품질, 고성능 드럼 체질 기계를 제공합니다.재활용된 자재는 추가 처리를 위해 파쇄기로 반환되고 완제품은 비료 코팅 기계로 전달되거나 자동 포장 기계로 직접 전달됩니다.
9. 포장
완제품은 벨트 컨베이어를 통해 포장 기계로 들어갑니다.완제품의 정량적, 자동 포장을 수행합니다.포장 기계는 정량 범위가 넓고 정확도가 높습니다.들어올릴 수 있는 조리대가 있는 컨베이어 재봉기와 결합됩니다.하나의 기계는 다재다능하고 효율적입니다.다양한 상품에 대한 포장 요구 사항 및 사용 환경을 충족합니다.