우리는 복합 비료 생산 라인에 대한 완전한 경험을 가지고 있습니다.우리는 생산 공정의 각 프로세스 링크에 집중할 뿐만 아니라 항상 각 전체 생산 라인의 프로세스 세부 사항을 파악하고 원활하게 상호 연결을 달성합니다.우리는 고객의 실제 요구에 따라 맞춤형 생산 라인 솔루션을 제공합니다.
완전한 생산 공정은 Yuzheng Heavy Industries와의 협력의 주요 이점 중 하나입니다.우리는 드럼 과립화 생산 라인 전체 세트의 공정 설계 및 제조를 제공합니다.
복합비료는 질소, 인, 칼륨 등을 함유한 복합비료로, 단일비료의 일정비율에 따라 혼합하여 화학반응에 의해 합성되는 것입니다.영양소 함량이 균일하고 입자 크기도 동일합니다.복합비료 생산라인은 다양한 복합비료 원료의 입상화에 폭넓은 적응성을 갖고 있습니다.
복합비료는 입상이 균일하고 색상이 밝으며 품질이 안정되고 용해가 용이하여 작물에 흡수되는 특성을 가지고 있습니다.특히, 씨앗으로 비료를 재배하는 것은 상대적으로 안전합니다.모든 종류의 토양과 밀, 옥수수, 멜론 및 과일, 땅콩, 야채, 콩, 꽃, 과일 나무 및 기타 작물에 적합합니다.기본 비료, 비료, 비료 추적, 비료 및 관개에 적합합니다.
복합비료 생산을 위한 원료에는 요소, 염화암모늄, 황산암모늄, 액체 암모니아, 일인산암모늄, 인산이암모늄, 염화칼륨, 황산칼륨이 포함되며 일부 점토 및 기타 충전재도 포함됩니다.토양의 필요에 따라 다양한 유기 물질이 첨가됩니다.
1. 동물 배설물 : 닭, 돼지똥, 양똥, 소똥, 말똥, 토끼똥 등
2, 산업 폐기물: 포도, 식초 슬래그, 카사바 잔류물, 설탕 잔류물, 바이오가스 폐기물, 모피 잔류물 등
3. 농업폐기물 : 농작물짚, 콩가루, 면실가루 등
4. 생활폐기물 : 주방쓰레기
5, 슬러지 : 도시 슬러지, 하천 슬러지, 필터 슬러지 등
복합 비료 생산 라인에는 동적 성분, 2축 혼합기, 새로운 복합 비료 조립기, 수직 체인 분쇄기, 드럼 건조 냉각기, 드럼 체 기계, 코팅 기계, 집진기, 자동 포장 장치가 갖추어져 있습니다. 기계 및 기타 보조 장비.
비료 생산 라인 장비 전문 제조업체로서 연간 10,000톤에서 연간 200,000톤까지의 생산 라인을 고객에게 제공합니다.
1. 첨단 드럼 과립화 기계를 사용하면 과립화율이 70%까지 높습니다.
2. 주요 구성 요소는 내마모성 및 내식성 재료를 채택하고 장비의 수명이 길다.
3. 회전식 드럼 조립기는 실리콘 또는 스테인레스 강판으로 구성되어 있으며 재료가 기계 내벽에 달라 붙기 쉽지 않습니다.
4. 안정적인 작동, 편리한 유지 관리, 고효율 및 낮은 에너지 소비.
5. 벨트 컨베이어를 사용하여 전체 생산 라인을 연결하여 지속적인 생산을 달성합니다.
6. 환경 보호를 위해 테일 가스를 처리하려면 두 세트의 먼지 제거 챔버를 사용하십시오.
7. 두 개의 체의 분업으로 입자 크기가 균일하고 품질이 우수합니다.
8. 균일한 혼합, 건조, 냉각, 코팅 등의 공정을 통해 완제품의 품질이 우수합니다.
복합 비료 생산 라인의 공정 흐름: 원료 성분 → 원료 혼합 → 과립화 → 건조 → 냉각 → 완제품 스크리닝 → 플라스틱 입자 단편화 → 코팅 → 완제품 포장 → 저장.참고: 이 생산 라인은 참고용입니다.
원료 성분:
시장 수요 및 현지 토양 측정 결과에 따라 요소, 질산암모늄, 염화암모늄, 티오인산암모늄, 인산암모늄, 인산이암모늄, 중칼슘, 염화칼륨(황산칼륨) 및 기타 원료가 일정 비율로 분포됩니다.첨가물, 미량원소 등을 벨트스케일을 통해 일정 비율로 성분으로 사용합니다.배합 비율에 따라 모든 원료 성분이 벨트에서 믹서로 고르게 흘러가는 과정을 프리믹스라고 합니다.이는 제제의 정확성을 보장하고 효율적인 연속 성분을 달성합니다.
1. 믹스:
준비된 원료를 충분히 혼합하고 균일하게 교반하여 고효율, 고품질 입상비료의 기반을 마련합니다.균일한 혼합 및 교반을 위해서는 수평형 믹서나 디스크 믹서를 사용할 수 있습니다.
2. 과립화:
균일하게 혼합 및 분쇄된 재료는 벨트 컨베이어에서 새로운 복합비료 과립기로 이송됩니다.드럼의 지속적인 회전으로 재료는 특정 경로를 따라 롤링 운동을 형성합니다.생성된 압출 압력 하에서 재료는 작은 입자로 재결합되고 주변 분말에 부착되어 점차적으로 적합한 구형 모양을 형성합니다.과립.
3. 건조 과립:
과립화 물질은 입자 수분 함량 요구 사항을 충족하기 전에 건조되어야 합니다.건조기가 회전하면 내부 리프팅 플레이트가 성형 입자를 지속적으로 들어 올리고 던져 재료가 뜨거운 공기와 완전히 접촉하여 수분을 제거하여 균일한 건조 목표를 달성합니다.독립된 공기 정화 시스템을 채택해 배기가스를 중앙에서 배출해 에너지를 절약하고 소비량을 줄인다.
4. 과립 냉각:
재료 입자가 건조된 후 냉각을 위해 냉각기로 보내야 합니다.냉각기는 벨트 컨베이어를 통해 건조기에 연결됩니다.냉각을 통해 먼지를 제거하고, 냉각 효율과 열 에너지 활용도를 향상시키며, 입자에서 수분을 추가로 제거할 수 있습니다.
5. 심사:
재료 입자가 냉각된 후 모든 미세하고 큰 입자는 롤러 체를 통해 선별됩니다.벨트 컨베이어에서 블렌더로 체질된 부적격 제품은 다시 원료와 함께 교반되고 과립화됩니다.완성된 제품은 복합비료 코팅기로 이송됩니다.
6. 메닝:
준마감 입자의 표면에 균일한 보호막을 도포하여 입자의 저장 수명을 효과적으로 향상시키고 입자를 더 매끄럽게 만드는 데 주로 사용됩니다.코팅 후 전체 생산 공정의 마지막 연결 고리인 포장입니다.
7. 포장:
이 공정은 자동 정량 포장기를 채택합니다.기계는 자동 계량기, 컨베이어 시스템, 밀봉기 등으로 구성됩니다. 또한 고객 요구 사항에 따라 호퍼를 구성할 수도 있습니다.유기비료, 복합비료 등 벌크재료의 정량포장을 실현할 수 있습니다.