홈형 퇴비 터너 기계가장 널리 사용되는 호기성 발효 기계 및 퇴비 선반 장비입니다.홈선반, 보행트랙, 집전장치, 회전부, 이송장치(주로 다중탱크 작업에 사용)로 구성됩니다.퇴비 터너 기계의 작업 부분은 들어 올릴 수 있고 들어 올릴 수 없는 고급 롤러 변속기를 채택합니다.리프팅 유형은 회전 폭이 5m 이하이고 회전 깊이가 1.3m 이하인 작업 시나리오에서 주로 사용됩니다.
전체 유기비료 생산 라인의 공정 설계 및 제조.생산 라인 장비에는 주로 2축 믹서, 새로운 유기 비료 조립기, 롤러 건조기, 롤러 냉각기, 롤러 체 기계, 수직 체인 분쇄기, 벨트 컨베이어, 자동 포장 기계 및 기타 보조 장비가 포함됩니다.
유기 비료는 메탄 잔류물, 농업 폐기물, 가축 및 가금류 분뇨, 도시 폐기물로 만들 수 있습니다.이러한 유기 폐기물은 상업적 가치가 있는 상업용 유기 비료로 전환되기 전에 추가 처리가 필요합니다.폐기물을 부로 전환하는 데 투자하는 것은 절대적으로 가치가 있습니다.
유기 비료 생산 라인은 다음에 적합합니다.
-- 소똥 유기비료 제조
-- 소똥 유기비료 제조
-- 돼지분뇨 유기비료 제조
-- 닭, 오리똥 유기비료 제조
-- 양똥 유기비료 제조
-- 생활하수 처리 후 유기비료 제조。
1. 유기비료공장, 복합비료공장, 슬러지폐기물공장, 원예농장, 버섯농장 등의 발효 및 수분제거 작업에 사용됩니다.
2. 호기성 발효에 적합하며 태양열 발효실, 발효 탱크 및 시프터와 함께 사용할 수 있습니다.
3. 고온 호기성 발효를 통해 얻은 제품은 토양 개선, 정원 녹화, 매립지 덮개 등에 사용할 수 있습니다.
퇴비 성숙도를 제어하는 주요 요소
1. 탄소-질소 비율(C/N) 규제
일반 미생물에 의한 유기물 분해에 적합한 C/N은 약 25:1이다.
2. 물 조절
실제 생산 시 퇴비의 물 여과율은 일반적으로 50%~65%로 관리됩니다.
3. 퇴비 환기 조절
환기되는 산소 공급은 퇴비의 성공에 중요한 요소입니다.일반적으로 파일 내 산소는 8%~18%가 적당하다고 여겨진다.
4. 온도 조절
온도는 퇴비의 미생물의 원활한 활동에 영향을 미치는 중요한 요소이다.고온퇴비의 발효온도는 50~65℃로 현재 가장 많이 사용되는 방법이다.
5. 산성염도(PH) 조절
PH는 미생물의 성장에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.퇴비 혼합물의 PH는 6-9이어야 합니다.
6. 냄새 제어
현재는 탈취를 위해 더 많은 미생물이 사용됩니다.
1, 동물 배설물 : 닭 배설물, 돼지 배설물, 양 배설물, 소 배설물, 말 배설물, 토끼 배설물 등
2. 산업 폐기물: 포도, 식초 슬래그, 카사바 잔류물, 설탕 잔류물, 바이오가스 폐기물, 모피 잔류물 등
3. 농업폐기물 : 농작물짚, 콩가루, 면실가루 등
4. 생활폐기물 : 주방쓰레기
5. 슬러지 : 도시슬러지, 하천슬러지, 여과슬러지 등
유기비료의 기본 생산 공정에는 원료 분쇄 → 발효 → 성분 혼합(다른 유무기 물질과 혼합, NPK≥4%, 유기물 ≥30%) → 과립화 → 포장이 포함됩니다.참고: 이 생산 라인은 참고용입니다.
우리는 완전한 유기비료 생산 라인 시스템을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 실제 필요에 따라 공정에서 단일 장비도 제공할 수 있습니다.
1. 유기비료 생산라인은 선진적인 생산기술을 채택하여 한번에 유기비료 생산을 완료할 수 있다.
2. 높은 과립화 속도와 높은 입자 강도를 갖춘 특허받은 새로운 유기 비료용 특수 과립기를 채택합니다.
3. 유기비료로 생산되는 원료는 농업폐기물, 가축 및 가금류의 분뇨, 도시생활폐기물 등이 될 수 있으며 원료의 적응성이 넓다.
4. 안정적인 성능, 내식성, 내마모성, 낮은 에너지 소비, 긴 서비스 수명, 편리한 유지 관리 및 작동 등
5. 고효율, 우수한 경제적 이점, 적은 재료 및 재분립기.
6. 생산 라인 구성 및 출력은 고객 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
유기비료 생산설비에는 발효설비, 이중축 혼합기, 신형 유기비료 과립화기, 롤러 건조기, 드럼 냉각기, 드럼 선별기, 사일로, 자동 포장기, 수직 체인 크러셔, 벨트 컨베이어 등이 포함됩니다.
유기비료 생산공정:
1) 발효 과정
Drough 형 덤퍼는 가장 널리 사용되는 발효 장비입니다.그루브 스태커는 발효조, 워킹 트랙, 동력 시스템, 변위 장치 및 멀티 로트 시스템으로 구성됩니다.뒤집히는 부분은 고급 롤러에 의해 구동됩니다.유압 플리퍼는 자유롭게 상승 및 하강할 수 있습니다.
2) 과립화 공정
새로운 유형의 유기비료 과립기는 유기비료 과립화에 널리 사용됩니다.동물분뇨, 부패과일, 껍질, 생채소, 녹색비료, 바다비료, 농비료, 3대 폐기물, 미생물, 기타 유기폐기물 등의 원료를 분쇄하는 특수 제립기입니다.높은 과립화 속도, 안정적인 작동, 내구성 있는 장비 및 긴 서비스 수명 등의 장점을 갖고 있으며 유기 비료 생산에 이상적인 선택입니다.이 기계의 하우징은 내구성이 뛰어나고 변형되지 않는 이음매 없는 파이프를 채택합니다.안전 도크 설계와 결합되어 기계 작동이 더욱 안정적입니다.새로운 유기비료 과립기의 압축 강도는 디스크 과립기 및 드럼 과립기보다 높습니다.입자 크기는 고객 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.과립기는 발효 후 유기 폐기물을 직접 과립화하는 데 가장 적합하며 건조 공정을 절약하고 생산 비용을 크게 절감합니다.
3) 건조 및 냉각 과정
제립기에 의한 제립 후 입자 수분 함량이 높기 때문에 수분 함량 기준을 충족하려면 건조해야 합니다.건조기는 주로 유기 비료 복합 비료 생산에서 특정 습도 및 입자 크기의 입자를 건조하는 데 사용됩니다.건조 후 입자 온도는 상대적으로 높으므로 비료가 뭉치는 것을 방지하기 위해 냉각해야 합니다.냉각기는 건조 후 입자 냉각에 사용되며 회전식 건조기와 결합하여 냉각 효율을 크게 향상시키고 노동 강도를 줄이며 수율을 높이고 입자의 수분을 추가로 제거하고 비료 온도를 낮출 수 있습니다.
4) 심사과정
생산 과정에서 완제품의 균일성을 보장하기 위해 포장 전에 입자를 선별해야 합니다.롤러 체질 기계는 복합 비료 및 유기 비료 생산 공정에서 일반적인 체질 장비입니다.완제품과 부적합 골재를 분리하고 추가로 완제품을 분류하는 데 사용됩니다.
5) 포장 공정
포장기가 활성화된 후 중력 공급 장치가 작동하기 시작하고 재료를 계량 호퍼에 적재한 후 계량 호퍼를 통해 가방에 넣습니다.무게가 기본값에 도달하면 중력 공급 장치의 작동이 중지됩니다.작업자는 포장된 자재를 꺼내거나 포장백을 벨트 컨베이어에 올려 재봉기에 투입합니다.