또한 점점 더 크고 작은 농장이 있습니다.사람들의 고기 수요를 충족시키면서 대량의 가축 및 가금류 분뇨도 생산합니다.분뇨를 합리적으로 처리하면 환경 오염 문제를 효과적으로 해결할 수 있을 뿐만 아니라 폐기물도 전환할 수 있습니다.Weibao는 상당한 이익을 창출하는 동시에 표준화된 농업 생태계를 형성합니다.
주로 식물 및/또는 동물에서 유래하고 발효 및 분해되는 탄소 함유 유기 물질을 말합니다.그들의 기능은 토양 비옥도를 개선하고 식물 영양을 제공하며 작물 품질을 향상시키는 것입니다.가축 및 가금류 분뇨, 동식물 찌꺼기, 동식물 산물 등을 발효 분해하여 만든 유기비료에 적합합니다.
젖소 분뇨의 영양분 함량은 낮습니다.유기물 14.5%, 질소 0.30~0.45%, 인 0.15~0.25%, 칼륨 0.10~0.15%, 셀룰로오스와 리그닌 함량이 높다.소똥에는 분해하기 어려운 유기물이 많아 토양 개량에 좋은 효과가 있다.
인터넷 참고 자료에 따르면 서로 다른 탄소-질소 비율로 인해 탄소 조정 물질의 함량이 서로 다른 가축 분뇨를 추가해야 합니다.일반적으로 발효를 위한 탄소-질소 비율은 약 25-35입니다.소똥의 탄소 대 질소 비율은 약 14-18입니다. 지역과 사료에 따라 가축과 가금류 분뇨의 탄소-질소 비율도 다릅니다.각 지역의 조건과 분뇨의 실제 탄소-질소 비율에 따라 말뚝이 분해되도록 탄소-질소 비율을 조절할 필요가 있다.
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소똥 배설 추정 참고. 데이터 소스 네트워크는 참조용입니다. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 가축 및 가금류 종 | 일일 배설 kg | 연간 배설량/미터톤 | 가축 및 가금류의 수 | 유기비료의 대략적인 연간 생산량/미터톤 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 400kg소 | 25 | 9.1 | 1,000 | 6,388 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
발효 → 분쇄 → 교반 및 혼합 → 과립 → 건조 → 냉각 → 스크리닝 → 포장 및 보관.
1. 발효:
충분한 발효는 고품질 유기비료 생산의 기본입니다.파일 터닝 머신은 철저한 발효 및 퇴비화를 실현하고 호기성 발효 속도를 향상시키는 높은 파일 터닝 및 발효를 실현할 수 있습니다.
2. 분쇄:
그라인더는 유기비료 생산 공정에 널리 사용되며, 닭똥, 오물 등 젖은 원료에 대한 파쇄 효과가 좋다.
3. 교반:
원료를 분쇄한 후 다른 부원료와 균일하게 혼합한 후 과립화한다.
4. 과립화:
과립 공정은 유기 비료 생산 라인의 핵심 부분입니다.유기비료 과립기는 연속 혼합, 충돌, 인레이, 구상화, 과립화 및 치밀화를 통해 고품질의 균일한 과립화를 달성합니다.
5. 건조 및 냉각:
드럼 건조기는 재료를 뜨거운 공기와 완전히 접촉시키고 입자의 수분 함량을 줄입니다.
펠릿의 온도를 낮추면서 드럼쿨러는 다시 펠릿의 수분함량을 감소시키며 냉각과정을 통해 약 3%의 수분을 제거할 수 있다.
6. 스크리닝:
냉각 후 모든 분말 및 부적격 입자는 드럼 체질 기계로 걸러낼 수 있습니다.
7. 포장:
마지막 제작과정입니다.자동 정량 포장기는 백을 자동으로 계량, 운반 및 밀봉할 수 있습니다.
소똥 유기 비료 생산 라인의 주요 장비 소개:
1. 발효 장비: 트로프형 터닝머신, 크롤러형 터닝머신, 체인플레이트 터닝머신
2. 크러셔 장비: 반습식 재료 파쇄기, 수직 파쇄기
3. 믹서 장비: 수평 믹서, 팬 믹서
4. 스크리닝 장비: 드럼 스크리닝 머신
5. 제림기 장비: 교반식 과립기, 디스크 과립기, 압출식 과립기, 드럼식 과립기
6. 건조기 장비: 드럼 건조기
7. 쿨러 장비: 드럼 쿨러
8. 보조 장비: 정량 공급기, 자동 정량 포장기, 벨트 컨베이어.
발효 과정을 제어하기 위해 주로 다음 요소에서:
수분량:
퇴비화 과정에서 원활한 퇴비화 진행을 위해 퇴비화 초기 물의 양은 50~60%를 유지해야 한다.그 후 수분은 40~50%로 유지한다.원칙적으로 물방울이 새지 않습니다.발효 후 원료의 수분함량은 30% 이하로 조절되어야 한다.수분 함량이 높으면 80°C에서 건조해야 합니다.
온도 제어:
온도는 미생물 활동의 결과입니다.스태킹은 온도를 제어하는 또 다른 방법입니다.스택을 돌리면 스택의 온도를 효과적으로 제어하여 물의 증발을 증가시키고 신선한 공기가 스택에 들어갈 수 있습니다.지속적인 뒤집기를 통해 발효의 온도와 고온 시간을 효과적으로 제어할 수 있습니다.
탄소 대 질소 비율:
적절한 탄소와 질소는 퇴비의 원활한 발효를 촉진할 수 있습니다.미생물은 유기 발효 과정에서 미생물 원형질을 형성합니다.연구자들은 20-30%의 적절한 퇴비 C/N을 권장합니다.
유기 퇴비의 탄소 대 질소 비율은 고탄소 또는 고질소 물질을 첨가하여 조정할 수 있습니다.짚, 잡초, 죽은 가지 및 잎과 같은 일부 재료는 고 탄소 첨가제로 사용할 수 있습니다.미생물의 성장과 번식을 효과적으로 촉진하고 퇴비의 성숙을 가속화할 수 있습니다.
pH 조절:
pH 값은 전체 발효 과정에 영향을 미칩니다.퇴비화 초기 단계에서 pH 값은 박테리아의 활동에 영향을 미칩니다.
게시 시간: 2021년 4월 28일