크고 작은 농장도 점점 더 많아지고 있습니다.사람들의 고기 수요를 충족시키는 동시에 대량의 가축 및 가금류 분뇨도 생산합니다.분뇨를 합리적으로 처리하면 환경 오염 문제를 효과적으로 해결할 수 있을 뿐만 아니라 폐기물도 처리할 수 있습니다.웨이바오는 상당한 이익을 창출하는 동시에 표준화된 농업 생태계를 형성합니다.
주로 식물 또는 동물에서 유래하여 발효, 분해되는 탄소함유 유기물질을 말한다.그들의 기능은 토양 비옥도를 향상시키고 식물 영양을 제공하며 작물 품질을 향상시키는 것입니다.가축 및 가금류의 분뇨, 동식물 잔재물, 동식물성 제품을 발효 및 분해하여 만든 유기비료에 적합합니다.
소똥의 영양성분 함량은 낮다.유기물 14.5%, 질소 0.30~0.45%, 인 0.15~0.25%, 칼륨 0.10~0.15%를 함유하고 있으며 셀룰로오스와 리그닌 함량이 높습니다.소똥에는 분해되기 어려운 유기물이 많아 토양개량에 좋은 효과가 있다.
인터넷 참고 자료에 따르면 탄소-질소 비율이 다르기 때문에 탄소 조절 물질의 함량을 달리하여 다양한 동물 분뇨를 첨가해야 합니다.일반적으로 발효를 위한 탄소-질소 비율은 약 25~35입니다.소똥의 탄소-질소 비율은 약 14-18입니다. 지역과 사료에 따라 가축과 가금류의 분뇨의 탄소-질소 비율도 다릅니다.각 지역의 여건과 분뇨의 실제 탄소-질소 비율에 따라 더미가 분해되도록 탄소-질소 비율을 조정할 필요가 있다.
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소똥배설량 추정 참고. 데이터 소스 네트워크는 참고용입니다. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
가축 및 가금류 종 | 일일 배설량 kg | 연간 배설량/미터톤 | 가축 및 가금류의 수 | 유기비료의 대략적인 연간 생산량/미터톤 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
소 400kg | 25 | 9.1 | 1,000 | 6,388 |
발효→분쇄→교반 및 혼합→과립화→건조→냉각→스크리닝→포장 및 보관.
1. 발효:
충분한 발효는 고품질의 유기비료 생산의 기초입니다.파일 터닝 기계는 철저한 발효 및 퇴비화를 실현하고 높은 파일 터닝 및 발효를 실현하여 호기성 발효 속도를 향상시킵니다.
2. 분쇄:
분쇄기는 유기비료 생산공정에 널리 사용되며 닭똥, 슬러지 등 젖은 원료에 대한 분쇄효과가 좋다.
3. 교반:
원료를 분쇄한 후 다른 보조재료와 균일하게 혼합한 후 과립화합니다.
4. 과립화:
과립화 공정은 유기비료 생산라인의 핵심 부분입니다.유기비료 과립기는 지속적인 혼합, 충돌, 상감, 구상화, 과립화, 치밀화를 통해 고품질의 균일한 과립화를 달성합니다.
5. 건조 및 냉각:
드럼 건조기는 재료를 뜨거운 공기와 완전히 접촉시키고 입자의 수분 함량을 줄입니다.
드럼 쿨러는 펠릿의 온도를 낮추는 동시에 펠릿의 수분 함량을 다시 감소시키며, 냉각 과정을 통해 약 3%의 물을 제거할 수 있습니다.
6. 심사:
냉각 후 드럼 체질 기계로 모든 분말과 부적격 입자를 걸러낼 수 있습니다.
7. 포장:
마지막 제작과정입니다.자동 정량 포장기는 자동으로 봉지의 무게를 측정하고 운반하고 밀봉할 수 있습니다.
소똥 유기비료 생산라인의 주요 장비 소개:
1. 발효설비: 트러프형 터닝머신, 크롤러형 터닝머신, 체인 플레이트 터닝 및 던지는 기계
2. 크러셔 장비: 반습식 원료분쇄기, 수직분쇄기
3. 믹서 장비: 수평믹서, 팬믹서
4. 스크리닝 장비: 드럼 선별기
5. 과립기 장비: 교반형 과립기, 디스크 과립기, 압출 과립기, 드럼 과립기
6. 건조기 장비: 드럼 건조기
7. 쿨러 장비: 드럼 쿨러
8. 보조 장비: 정량 공급 장치, 자동 정량 포장기, 벨트 컨베이어.
주로 발효 과정을 제어하는 요소는 다음과 같습니다.
수분량:
퇴비화 과정에서 퇴비화가 원활하게 진행되도록 하려면 퇴비화 초기 단계의 수분량을 50~60%로 유지해야 한다.그 후 수분은 40~50%로 유지됩니다.원칙적으로 물방울이 새어 나올 수 없습니다.발효 후 원료의 수분 함량을 30% 이하로 조절해야 합니다.수분 함량이 높을 경우 80°C에서 건조해야 합니다.
온도 제어:
온도는 미생물 활동의 결과입니다.스태킹은 온도를 제어하는 또 다른 방법입니다.스택을 회전시킴으로써 스택의 온도를 효과적으로 제어하여 물의 증발을 증가시키고 신선한 공기가 스택에 유입되도록 할 수 있습니다.지속적인 뒤집기를 통해 발효 온도와 고온 시간을 효과적으로 제어할 수 있습니다.
탄소 대 질소 비율:
적절한 탄소와 질소는 퇴비의 원활한 발효를 촉진할 수 있습니다.미생물은 유기 발효 과정에서 미생물 원형질을 형성합니다.연구자들은 20-30%의 적합한 퇴비 C/N을 권장합니다.
유기 퇴비의 탄소 대 질소 비율은 고탄소 또는 고질소 물질을 첨가하여 조정할 수 있습니다.짚, 잡초, 죽은 가지 및 잎과 같은 일부 물질은 고탄소 첨가제로 사용될 수 있습니다.미생물의 성장과 번식을 효과적으로 촉진하고 퇴비의 성숙을 가속화할 수 있습니다.
pH 조절:
pH 값은 전체 발효 과정에 영향을 미칩니다.퇴비화의 초기 단계에서 pH 값은 박테리아의 활동에 영향을 미칩니다.
게시 시간: 2021년 4월 28일