유기비료와 생물유기비료 원료의 선택은 다양한 가축분뇨와 유기폐기물이 될 수 있다.기본 생산 방식은 종류와 원료에 따라 다릅니다.
기본 원료는 다음과 같습니다: 닭 똥, 오리 똥, 거위 똥, 돼지 똥, 소 및 양 똥, 작물 짚, 설탕 산업 필터 진흙, 사탕수수, 사탕무 잔류물, 비나스, 의약품 잔류물, 푸르푸랄 잔류물, 곰팡이 잔류물, 콩 케이크 , 목화케이크, 유채케이크, 풀숯 등
유기비료 생산설비일반적으로 발효 장비, 혼합 장비, 분쇄 장비, 과립화 장비, 건조 장비, 냉각 장비, 비료 스크리닝 장비, 포장 장비 등이 포함됩니다.
유기비료 장비를 구매하기 전에 유기비료 생산과정에 대한 전반적인 이해가 필요합니다.일반적인 생산 절차는 원료 성분, 혼합 및 교반, 원료 발효, 응집 및 분쇄, 재료 과립화, 1차 스크리닝 및 과립 건조입니다.건조, 입자 냉각, 입자 2차 분류, 완성된 입자 코팅, 완성된 입자 정량 포장 및 기타 링크.
유기비료 장비를 구입할 때 고려해야 할 질문:
1. 혼합 및 혼합 : 준비된 원료를 균일하게 저어 전체 비료 입자의 균일한 비료 효과 함량을 높이고 수평 혼합기 또는 디스크 혼합기를 사용하여 혼합하는 단계;
2. 응집 및 분쇄: 주로 수직 체인 분쇄기, 반습식 재료 분쇄기 등을 사용하여 혼합 및 교반 원료의 큰 덩어리를 분쇄하여 후속 과립화 처리를 용이하게 합니다.
3. 재료 과립화: 균등하게 혼합되고 분쇄된 재료를 과립화를 위해 벨트 컨베이어를 통해 과립기로 보냅니다.이 단계는 유기비료 생산과정에서 없어서는 안 될 가장 중요한 연결고리입니다.롤러 압출 조립기, 유기 비료 조립기, 드럼 조립기, 디스크 조립기, 복합 비료 조립기 등;
5. 스크리닝: 반제품의 예비 스크리닝과 부적격 입자는 일반적으로 드럼 스크리닝 기계를 사용하여 재처리를 위해 혼합 및 교반 링크로 반환됩니다.
6. 건조 : 제립기에서 제조되어 1차 스크리닝을 통과한 과립을 건조기로 이송하고, 과립에 함유된 수분을 건조시켜 과립의 강도를 높이고 보관을 용이하게 합니다.일반적으로 회전식 건조기가 사용됩니다.
7. 냉각: 건조된 비료 입자의 온도가 너무 높아서 뭉치기 쉽습니다.식힌 후 포장, 보관, 운반이 편리합니다.드럼 쿨러는 냉각에 사용됩니다.
8. 완제품 코팅 : 적격 제품을 코팅하여 입자의 밝기와 진원도를 높이고 외관을 더욱 아름답게 만듭니다.일반적으로 코팅기는 코팅에 사용됩니다.
9. 완제품의 정량 포장 : 코팅된 입자는 임시 보관을 위해 벨트 컨베이어를 통해 사일로로 보내진 후 자동 전자 포장 기계, 재봉틀 및 기타 자동 정량 포장 및 밀봉 백에 연결되어 보관되는 완성된 입자입니다. 자동 포장을 달성하기 위해 통풍이 잘되는 장소.
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게시 시간: 2023년 5월 29일