파쇄기를 사용하는 과정에서 결함이 발생하면 어떻게 처리해야 합니까?그리고 결함 처리 방법을 살펴보겠습니다!
진동 크러셔 모터는 파쇄 장치에 직접 연결되어 있어 유지 관리가 간단하고 쉽습니다.그러나 조립과정에서 둘이 잘 연결되지 않으면 파쇄기 전체에 진동이 발생하게 됩니다.
모터의 로터는 분쇄기의 로터와 다릅니다.모터 위치를 좌우로 이동하거나 모터 하단 발 아래에 개스킷을 추가하여 두 로터의 동심도를 조정할 수 있습니다.
크러셔 로터는 동심원이 아닙니다.그 이유는 로터 샤프트의 두 지지면이 동일한 평면에 있지 않기 때문입니다.구리 시트 조각을 베어링 받침대 아래쪽에 장착하거나 조정 가능한 웨지 아이언을 베어링 아래쪽에 추가하여 두 샤프트 헤드가 동심이 되도록 할 수 있습니다.
분쇄실이 크게 진동합니다.그 이유는 커플링이 로터와 서로 다른 중심으로 연결되어 있거나 로터에 있는 플랫 해머의 질량이 균일하지 않기 때문입니다.다양한 유형의 커플링에 따라 해당 방법을 채택하여 커플링과 모터 사이의 연결을 조정할 수 있습니다. 해머 조각의 품질이 고르지 않으면 해머 조각의 각 그룹을 다시 선택하여 해머 조각을 대칭으로 만들어야 합니다. 대칭형 해머 조각의 오류는 5G 미만입니다.
원래 밸런스가 깨졌습니다.모터 수리 후에는 동적 균형 테스트를 수행하여 전체적인 부품 균형을 확인해야 합니다.
크러셔 앵커 볼트가 느슨하거나 기초가 단단하지 않은 경우 설치 또는 유지 관리 시 기초와 크러셔 사이에 앵커 볼트를 균일하게 조이려면 진동을 줄이기 위해 충격 흡수 장치를 설치해야 합니다.
해머 조각이 부서지거나 챔버 내의 딱딱한 잡화 등으로 인해 로터 회전 불균형이 발생하고 전체 기계의 진동이 발생합니다.그러므로 정기적으로 점검해야 합니다.심하게 마모된 해머의 경우 해머를 대칭으로 교체해야 합니다.분쇄기 작동 중에 이상한 소리가 나면 즉시 기계를 멈추고 적시에 원인을 찾으십시오.
분쇄기 시스템은 다른 장비의 연결과 일치하지 않습니다.예를 들어, 공급관과 배출관을 잘못 연결하면 진동과 소음이 발생합니다.따라서 이러한 조인트 부품은 하드 연결을 사용하는 데 적합하지 않으며 소프트 연결을 사용하는 것이 좋습니다.
베어링 과열.베어링은 분쇄기의 중요한 부분이며 성능은 정상적인 작동 및 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.작동 중 사용자는 베어링의 발열과 베어링 부품의 소음에 특별한 주의를 기울여야 하며 비정상적인 상황이 발생하면 가능한 한 빨리 처리해야 합니다.
두 베어링이 고르지 않거나 모터 로터와 크러셔 로터가 서로 다른 중심에 있어 추가 하중으로 인해 베어링이 충격을 받아 베어링이 과열될 수 있습니다.이 경우 조기 베어링 손상을 방지하기 위해 즉시 정지하십시오.
베어링의 윤활유가 너무 많거나 너무 적거나 너무 오래된 것도 베어링 과열 손상의 주요 원인이므로 적시에 양적으로 윤활유를 채우는 사용자 설명서의 요구 사항에 따라 일반 윤활 공간은 70%입니다. 베어링 공간의 80%가 너무 많거나 너무 적으면 베어링 윤활 및 열 전달에 도움이 되지 않습니다.
베어링 커버와 샤프트가 너무 빡빡하게 끼워져 있고, 베어링과 샤프트가 너무 빡빡하거나 너무 느슨하게 끼워지면 베어링이 과열될 수 있습니다.이 문제가 발생하면 작동 시 마찰음과 뚜렷한 흔들림이 발생합니다.기계를 멈추고 베어링을 제거하십시오.마찰 부품을 수리한 후 필요에 따라 다시 조립하십시오.
크러셔의 걸림은 크러셔 사용 시 흔히 발생하는 결함 중 하나이며 이는 금형 설계의 문제일 수 있지만 부적절한 작동으로 인해 더 많이 발생합니다.
공급 속도가 너무 빠르고 부하가 증가하여 막힘이 발생합니다.공급 과정에서 항상 전류계 포인터 편향 각도에 주의하십시오. 정격 전류를 초과하면 모터 과부하를 의미하며, 장시간 과부하가 걸리면 모터가 태워집니다.이 경우 공급 게이트를 즉시 줄이거나 닫아야 합니다.급지 모드를 변경하여 급지 장치를 늘려 급지량을 제어할 수도 있습니다.피더에는 수동과 자동의 두 가지 종류가 있습니다.사용자는 실제 상황에 따라 적절한 피더를 선택해야 합니다.파쇄기의 속도가 빠르기 때문에 부하가 크고 부하 변동성이 크다.따라서 분쇄기 작동 전류는 일반적으로 정격 전류의 약 85%로 제어됩니다.
배출 파이프라인이 방해받지 않거나 막히지 않았으며 공급 속도가 너무 빠르면 분쇄기의 공기 배출구가 막혔습니다.운반 장비와 부적절하게 일치하면 출구 파이프의 바람이 약해지거나 막힌 후 바람이 나오지 않을 수 있습니다.이 결함을 발견한 후 배출구 부분을 청소하고 일치하지 않는 운반 장비를 변경하고 공급량을 조정하고 장비가 정상적으로 작동하도록 해야 합니다.
해머 파손, 노화, 메쉬 폐쇄, 파손, 분쇄 재료 수분 함량이 너무 높으면 분쇄기가 차단됩니다.부러지고 심하게 마모된 해머는 정기적으로 업데이트하여 분쇄기를 양호한 작동 상태로 유지하고 체를 정기적으로 점검해야 합니다.분쇄된 재료의 수분 함량은 14% 미만이어야 하며 이는 효율성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 분쇄기의 차단을 해제하고 분쇄기의 신뢰성을 향상시킵니다.
사용하는 동안 많은 사용자가 강한 진동 문제에 직면하여 작동에 영향을 미칩니다.강한 진동이 발생하는 이유와 해결 방법은 다음과 같습니다.
해머 설치에 문제가 있습니다.조립 과정에서 해머가 다른 면을 변경하고 사용하기 위해 회전하면 몇 개의 해머만 변경되므로 크러셔가 작동할 때 강한 진동이 발생합니다.해결책은 동시에 사용하여 모든 망치 조각을 다른 면으로 바꾸는 것입니다.
해당 두 그룹의 해머의 무게가 불균형합니다.무게 차이가 5g 이상이면 분쇄기는 강한 진동을 발휘합니다.해결책은 해머의 위치를 조정하여 해당 두 해머 그룹 간의 무게 동일 또는 차이가 5g을 초과하지 않도록 하는 것입니다.
망치가 충분히 유연하지 않습니다.해머를 너무 꽉 조이면 작동 중에 회전할 수 없어 강한 진동이 발생합니다.해결책은 기계를 멈추고 손으로 해머를 회전시켜 해머를 유연하게 만드는 것입니다.
로터에 있는 다른 부품의 무게가 불균형합니다.해결 방법은 각 부분을 개별적으로 확인하고 균형을 맞추는 것입니다.
스핀들이 구부러집니다.스핀들이 구부러지면 기계가 기울어져 강한 진동이 발생합니다.해결책은 스핀들을 수정하거나 새 스핀들을 교체하는 것입니다.
베어링 클리어런스가 한계를 초과했거나 손상되었습니다.해결책은 베어링을 교체하는 것입니다.
하단 나사가 느슨합니다.이로 인해 분쇄기가 흔들리게 됩니다.해결책은 나사를 조이는 것입니다.
게시 시간: 2020년 9월 22일