무건조 압출 복합 비료 생산 라인

간단한 설명 

우리는 무건식 압출 과립화 생산 라인에 대한 완전한 경험을 보유하고 있습니다.우리는 생산 공정의 모든 프로세스 링크에 집중할 뿐만 아니라 항상 각 전체 생산 라인의 프로세스 세부 사항을 파악하고 성공적으로 상호 연결을 달성합니다.완전한 생산 공정은 YiZheng Heavy Machinery Co., Ltd와의 협력의 주요 이점 중 하나입니다. 우리는 고객의 실제 요구에 따라 맞춤형 생산 라인 솔루션을 제공합니다.

제품 상세 정보

무건조 압출 복합 비료 생산 라인다양한 작물에 고농도, 중농도, 저농도 복합비료를 생산할 수 있습니다.생산 라인은 건조할 필요가 없으며 투자가 적고 에너지 소비가 적습니다.

건조 압출 과립이 없는 롤러는 다양한 모양과 크기의 입자로 설계될 수 있으며 압출되어 다양한 크기를 생산할 수 있습니다.

일반적으로 복합비료에는 적어도 2~3가지 영양소(질소, 인, 칼륨)가 함유되어 있습니다.영양성분 함량이 높고 부작용이 적은 것이 특징입니다.복합비료는 균형잡힌 시비에 중요한 역할을 합니다.시비 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 작물의 안정적이고 높은 수확량을 촉진합니다.

유기비료 생산에 사용 가능한 원료

복합비료 생산을 위한 원료에는 요소, 염화암모늄, 황산암모늄, 액체 암모니아, 일인산암모늄, 인산이암모늄, 염화칼륨, 황산칼륨이 포함되며 일부 점토 및 기타 충전재도 포함됩니다.

1) 질소비료 : 염화암모늄, 황산암모늄, 티오암모늄, 요소, 질산칼슘 등

2) 칼륨비료 : 황산칼륨, 풀, 재 등

3) 인 비료 : 과인산 칼슘, 중질 과인산 칼슘, 칼슘 마그네슘 및 인산 비료, 인광석 분말 등

생산 라인 흐름도

우리는 건조할 필요가 없는 무건식 압출 과립화 생산 라인의 완전한 세트를 제공합니다.생산 라인 장비에는 주로 믹서 및 디스크 피더, 롤러 압출 과립화 기계, 롤러 체 기계, 벨트 컨베이어, 자동 포장 기계 및 기타 보조 장비가 포함됩니다.

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이점

비료 생산 라인 장비 전문 제조업체로서 당사는 고객에게 연간 10,000톤에서 연간 200,000톤까지 다양한 생산 능력 요구에 맞는 생산 장비와 가장 적합한 솔루션을 제공합니다.

1. 원료를 가열하거나 가습하지 않고 기계적 압력 과립화를 사용합니다.

2. 중탄산암모늄 등 열에 민감한 원료에 적합합니다.

3. 공정을 건조할 필요가 없으며 투자가 적고 에너지 소비가 적습니다.

4. 폐수, 배기가스 배출이 없고 환경 오염이 없습니다.

5. 입자크기분포가 균일하며, 분리, 뭉침이 없습니다.

6. 컴팩트한 레이아웃, 첨단 기술, 안정적인 작동 및 편리한 유지 관리.

7. 조작이 쉽고 자동 제어가 용이하며 생산 효율성이 향상됩니다.

8. 특별한 성능 요구 사항 없이 다양한 원료 적용이 가능합니다.

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작업원리

무건식 압출 제립기에는 자동 재료, 벨트 컨베이어, 이축 믹서, 디스크 피더, 압출 제립기, 롤러 체, 완제품 창고, 자동 포장 기계 등이 포함됩니다.

1. 동적 배치 기계

자동 재료 기계는 각 배합 비율에 따라 원료를 공급하여 비료의 품질을 보장하기 위해 높은 정확성과 효율성으로 배치 공정을 자동으로 완료할 수 있습니다.재료가 섞인 후 재료는 이중축 블렌더로 이송됩니다.

2. 이중 샤프트 비료 믹서

디스크 믹서는 사이클로이드 니들 휠 감속기를 사용하여 스핀들을 구동한 다음 교반 암을 구동하여 회전하고 교반합니다.믹싱 암의 블레이드를 계속 뒤집고 저어주면 원료가 완전히 혼합됩니다.혼합된 물질은 하단의 배출구로 배출됩니다.디스크는 폴리프로필렌 판이나 스테인레스 스틸 라이닝을 채택하여 접착이 쉽지 않고 간단하고 실용적입니다.

3. 롤러 압출 조립기

혼합된 원료는 벨트 컨베이어에서 디스크 피더로 이송되고, 디스크 피더는 호퍼를 통해 피더 아래의 4개의 롤러 압출기로 재료를 균일하게 보냅니다.기계는 역회전하는 고전압 롤러를 통해 롤러 아래의 파손된 챔버에 재료를 조각으로 짜낸 다음 이중 축 울프 톱니 막대가 회전하면서 필요한 입자를 분리합니다.롤러는 내식성, 내마모성, 내충격성을 갖춘 새로운 합금 소재로 만들어졌습니다.

4. 로터리 드럼 스크린

Extrified 과립 입자는 벨트 컨베이어를 통해 롤러 필터로 이송되고, 불량 입자는 스크린 구멍을 통해 측면의 큰 입자 배출구로 흘러 나온 다음 2차 과립화를 위해 디스크 공급기로 이송되고, 적격 입자는 에서 공급됩니다. 하단 출구로 배출되어 완성된 지역으로 운반됩니다.

5. 전자정량포장

호퍼를 통해 적격 입자를 정량적으로 계량한 후 자동 포장 기계로 포장합니다.