연간 생산량 50,000톤의 유기비료 생산라인

연간 생산량이 50,000톤인 유기비료 생산 라인은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다.
1.원료 전처리: 가축분뇨, 농작물 잔재물, 음식물 쓰레기, 기타 유기 폐기물 등의 원료를 수집하고 전처리하여 유기비료 생산에 사용하기에 적합한지 확인합니다.
2.퇴비화: 전처리된 원료를 혼합하여 자연 분해되는 퇴비화 구역에 넣습니다.이 과정은 사용된 원자재의 유형에 따라 몇 주에서 몇 달이 걸릴 수 있습니다.
3.분쇄 및 혼합: 퇴비화 과정이 완료된 후 분해된 물질을 분쇄하고 혼합하여 균일한 혼합물을 만듭니다.이는 일반적으로 분쇄기와 혼합기를 사용하여 수행됩니다.
4.Granulation: 혼합된 재료는 Granulator 기계에 공급되어 재료를 작은 펠릿 또는 과립으로 압축합니다.과립의 크기와 모양은 특정 고객 요구 사항에 맞게 조정될 수 있습니다.
5.건조: 새로 형성된 과립을 건조기를 사용하여 건조하여 과도한 수분을 제거합니다.이는 비료의 저장 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다.
6. 냉각 및 스크리닝: 건조된 과립을 냉각 및 스크리닝하여 크기가 크거나 작은 입자를 제거하여 일관된 제품을 보장합니다.
7. 코팅 및 포장: 마지막 단계는 과립을 보호층으로 코팅하고 유통을 위해 가방이나 기타 용기에 포장하는 것입니다.
연간 50,000톤의 유기비료를 생산하려면 생산 라인에 파쇄기, 혼합기, 제립기, 건조기, 냉각 및 스크리닝 기계, 포장 장비 등 상당한 양의 장비와 기계가 필요합니다.필요한 특정 장비와 기계는 사용되는 원자재의 유형과 최종 제품의 원하는 특성에 따라 달라집니다.또한 생산 라인을 효과적이고 효율적으로 운영하려면 숙련된 노동력과 전문 지식이 필요합니다.
또한, 생산 라인에는 증가된 양의 자재 및 완제품을 수용하기 위해 더 큰 보관 및 처리 시설이 필요할 수 있습니다.완제품이 필수 표준 및 사양을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치도 구현해야 합니다.