필터 프레스 진흙 및 당밀 퇴비 비료 제조 공정

자당은 전 세계 설탕 생산량의 65~70%를 차지합니다.생산 공정에는 많은 양의 증기와 전기가 필요하며 다양한 생산 단계에서 많은 잔류물이 생성됩니다.~에동시.

세계의 자당 생산 현황

전 세계적으로 자당을 생산하는 국가는 100개가 넘는 국가입니다.브라질, 인도, 태국, 호주는 세계 최대의 설탕 생산국이자 수출국입니다.이들 국가에서 생산되는 설탕 생산량은 전 세계 생산량의 약 46%를 차지하며, 설탕 수출 총량은 전 세계 수출의 약 80%를 차지합니다.브라질의 설탕 생산량과 수출량은 세계 1위로, 자당 연간 전 세계 생산량의 22%, 전 세계 총 수출량의 60%를 차지합니다.

설탕/사탕수수 부산물 및 조성물

사탕수수를 가공하는 과정에서 주요 생산물인 백설탕, 흑설탕을 제외하고 3가지 주요 부산물이 생성됩니다.사탕수수 사탕수수, 프레스 머드, 블랙스트랩 당밀.

◇사탕수수 사탕수수:
Bagasse는 사탕수수 주스를 추출한 후 사탕수수에서 나오는 섬유질 잔류물입니다.사탕수수 사탕수수는 유기비료 생산에 매우 잘 활용될 수 있습니다.그러나 사탕수수는 거의 순수한 셀룰로오스이고 영양분이 거의 포함되어 있지 않기 때문에 실행 가능한 비료가 아니며, 특히 녹색 물질, 소똥, 돼지 분뇨 등과 같은 질소가 풍부한 물질을 첨가하는 것이 매우 필요합니다. 분해.

◇슈가밀 프레스 머드:
설탕 생산의 주요 잔류물인 프레스 머드는 사탕수수 주스를 여과하여 처리한 잔류물이며, 분쇄된 사탕수수 중량의 2%를 차지합니다.사탕수수 필터 프레스 진흙, 사탕수수 프레스 진흙, 사탕수수 필터 케이크 진흙, 사탕수수 필터 케이크, 사탕수수 필터 진흙이라고도 합니다.
필터 케이크(진흙)는 심각한 오염을 유발하며, 몇몇 설탕 공장에서는 폐기물로 간주되어 관리 및 최종 처리에 문제가 있습니다.필터 진흙을 마구잡이로 쌓으면 공기와 지하수를 오염시킨다.따라서 프레스 머드 처리는 설탕 정제소 및 환경 보호 부서의 시급한 문제입니다.

필터 프레스 진흙의 적용
실제로 필터케이크는 식물 영양에 필요한 유기물과 미네랄 성분이 상당량 함유되어 있기 때문에 이미 브라질, 인도, 호주, 쿠바, 파키스탄, 대만, 남아프리카공화국, 아르헨티나 등 여러 나라에서 비료로 활용되고 있습니다.이는 사탕수수 재배 및 기타 작물 재배에서 광물질 비료의 전체 또는 부분 대체제로 사용되었습니다.

퇴비 비료로서 필터 프레스 진흙의 가치
설탕 생산량과 필터 머드(수분 함량 65%)의 비율은 약 10:3입니다. 즉, 설탕 생산량 10톤으로 건조 필터 머드 1톤을 생산할 수 있습니다.2015년 전 세계 설탕 총 생산량은 1억7천200만 톤으로, 브라질, 인도, 중국이 전 세계 생산량의 75%를 차지한다.인도에서는 매년 약 520만 톤의 프레스 머드가 생산되는 것으로 추산됩니다.
필터 프레스 머드나 프레스 케이크를 친환경적으로 관리하는 방법을 알아보기 전에, 가능한 솔루션을 빨리 찾을 수 있도록 구성에 대해 자세히 알아보겠습니다!

Sugarcane Press 진흙의 물리적 특성 및 화학적 조성:

위에서 보면 프레스머드는 유기탄소 20~25% 외에 상당한 양의 유기 및 무기영양소를 함유하고 있다.프레스 머드는 칼륨, 나트륨, 인도 풍부합니다.인과 유기물이 풍부하고 수분 함량이 높아 귀중한 퇴비 비료가 됩니다!일반적인 용도는 가공되지 않은 형태와 가공된 형태 모두의 비료입니다.비료 가치를 향상시키는 데 사용되는 공정
퇴비화, 미생물 처리, 증류수 폐수와의 혼합 등이 포함됩니다.

◇사탕수수 당밀:
당밀은 설탕 결정을 원심분리하는 동안 'C' 등급 설탕에서 분리된 부산물입니다.사탕수수 1톤당 당밀 생산량은 4~4.5% 범위입니다.공장에서 폐기물로 발송됩니다.
그러나 당밀은 퇴비 더미나 토양에 있는 다양한 형태의 미생물과 토양 생물을 위한 훌륭하고 빠른 에너지원입니다.당밀은 탄소 대 질소 비율이 27:1이며 약 21%의 가용성 탄소를 함유하고 있습니다.때로는 베이킹이나 에탄올 생산, 가축 사료의 성분 및 "당밀 기반"비료로 사용됩니다.

당밀에 존재하는 영양소의 비율

필터 프레스 진흙 및 당밀 퇴비 비료 제조 공정

◇퇴비화
먼저 설탕 압착 진흙(87.8%), 풀가루, 짚가루, 배아겨, 밀기울, 왕겨, 톱밥 등의 탄소재료(9.5%), 당밀(0.5%), 단일과인산염(2.0%), 유황머드(0.2%)를 잘 섞어 지면 위 길이 약 20m, 폭 2.3~2.5m, 높이 5.6m 정도의 반원형으로 쌓아올렸다. 사용 중인 퇴비 터너의 매개변수 데이터)

이들 더미에는 약 14-21일 동안 합성되고 소화 과정을 완료하는 데 시간이 주어졌습니다.쌓는 동안 수분 함량을 50~60%로 유지하기 위해 3일마다 혼합물을 혼합하고 뒤집어 주고 물을 주었습니다.균일성을 유지하고 완전히 혼합하기 위해 퇴비 터너를 사용하여 터닝 공정을 수행했습니다.(팁: 퇴비 윈드로우 터너는 비료 생산자가 퇴비를 빠르게 혼합하고 회전시키는 데 도움을 주며 유기 비료 생산 라인에서 효율적이고 필요합니다)
발효 주의사항
수분 함량이 너무 높으면 발효 시간이 길어집니다.진흙의 수분 함량이 낮으면 불완전한 발효가 발생할 수 있습니다.퇴비가 숙성되었는지 어떻게 판단하나요?숙성된 퇴비는 모양이 헐렁하고 회색(회갈색으로 분쇄됨)이며 냄새가 없는 것이 특징입니다.퇴비와 주변 환경 사이에는 일정한 온도가 있습니다.퇴비의 수분 함량은 20% 미만입니다.

◇육아
발효된 물질은 다음으로 보내집니다.새로운 유기비료 과립기과립 형성을 위해.

◇건조/냉각
과립은 다음으로 전송됩니다.회전식 드럼 건조기, 여기서 당밀(전체 원료의 0.5%)과 물은 건조기에 들어가기 전에 뿌려야 합니다.과립을 건조하는 물리적 기술을 채택한 회전식 드럼 건조기를 사용하여 240~250℃의 온도에서 과립을 형성하고 수분 함량을 10%로 감소시킵니다.

◇상영
퇴비를 과립화한 후 다음 지역으로 보낸다.회전하는 드럼 스크린 기계.바이오비료의 평균 크기는 농부의 편의와 좋은 품질의 과립을 위해 직경 5mm이어야 합니다.대형 및 소형 과립은 과립화 장치로 다시 재활용됩니다.

◇포장
필요한 사이즈의 제품이 발송되었습니다.자동 포장기, 자동 충전을 통해 가방에 포장됩니다.그리고 마지막으로 제품은 판매를 위해 다른 지역으로 보내집니다.

설탕 필터 진흙 및 당밀 퇴비 비료 기능

1. 내병성이 높고 잡초가 적습니다.
설탕 필터 머드 처리 중에 미생물은 빠르게 증식하여 다량의 항생제, 호르몬 및 기타 특정 대사산물을 생성합니다.토양에 비료를 시용하면 병원균의 확산과 잡초의 성장을 효과적으로 억제하고 해충 및 질병 저항성을 향상시킬 수 있습니다.처리하지 않은 젖은 필터 진흙은 박테리아, 잡초 씨앗 및 알을 작물에 전달하기 쉽고 성장에 영향을 미칩니다.

2. 높은 비료 효율성:
발효 기간은 7~15일에 불과하므로 필터 머드의 영양분을 최대한 유지합니다.미생물의 분해로 인해 흡수가 어려운 물질을 효과적인 영양분으로 변화시킵니다.설탕 필터 진흙 생물 유기 비료는 비료 효율을 빠르게 높이고 작물 성장에 필요한 영양분을 보충할 수 있습니다.그러므로 비료 효율이 오랫동안 유지됩니다.

3. 토양 비옥도 배양 및 토양 개선:
장기간 단일 화학비료를 사용하면 토양의 유기물이 점차 소모되어 토양에 유익한 미생물의 수가 감소하게 됩니다.이러한 방식으로 효소 함량이 감소하고 콜로이드가 손상되어 토양 압축, 산성화 및 염분화를 유발합니다.필터 진흙 유기 비료는 모래를 재결합시키고, 점토를 느슨하게 하며, 병원균을 억제하고, 토양 미세 생태 환경을 복원하고, 토양 투과성을 향상시키고, 물과 영양분을 유지하는 능력을 향상시킬 수 있습니다.
4. 작물 수확량 및 품질 개선:
유기비료를 시비한 후, 작물은 뿌리체계가 발달하고 잎이 강한 계통을 갖게 되어 작물의 발아, 성장, 개화, 결실 및 성숙을 촉진합니다.농산물의 외관과 색상을 현저히 개선하고, 사탕수수 함량과 과일 단맛을 증가시킵니다.필터 머드 생유기 비료는 기초 일반 및 최고 드레싱으로 사용됩니다.성장기에는 소량의 무기비료를 시비한다.이는 작물 성장의 요구를 충족시키고 토지를 관리하고 사용하는 목적을 달성할 수 있습니다.

5. 농업 분야의 광범위한 적용
사탕수수, 바나나, 과수, 멜론, 야채, 차나무, 꽃, 감자, 담배, 마초 등에 대한 기본 비료 및 상토로 사용됩니다.