복합 비료 과립 생산 라인.

그만큼디스크 과립 생산 라인생산하는데 사용될 수 있다복합비료.일반적으로 복합비료에는 적어도 2~3가지 영양소(질소, 인, 칼륨)가 함유되어 있습니다.영양성분 함량이 높고 부작용이 적은 것이 특징입니다.

복합비료균형잡힌 수정에 중요한 역할을 합니다.시비 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 작물의 안정적이고 높은 수확량을 촉진합니다.디스크 과립기 생산 라인은 복합 비료의 높은 품질과 높은 생산성을 달성하는 데 적합한 솔루션입니다.이 생산 라인은 NPK 비료, DAP 비료 및 기타 복합 비료 입자를 생산할 수 있습니다.

일 원리:
디스크 과립기의 생산 라인 장비에는 재료 창고 → 혼합기(혼합) → 디스크 과립기(과립기) → 드럼 체 기계(표준 이하 제품과 완제품 간 분리) → 수직 체인 분쇄기(파쇄) → 자동 포장 기계(포장) → 벨트 컨베이어(다양한 프로세스 연결) 및 기타 장비. 참고: 이 생산 라인은 참고용입니다.

디스크 조립기 생산 라인의 공정 흐름은 일반적으로 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
1. 원료성분 공정
우선, 원자재를 비율에 맞게 엄격하게 분배하십시오.원료에는 요소, 질산암모늄, 염화암모늄, 황산암모늄, 인산암모늄(인산암모늄, 인산이암모늄, 일인산칼슘, 탄산칼슘), 염화칼륨, 황산칼륨 등이 포함됩니다. 엄격한 원료 비율은 높은 비료 효율을 보장할 수 있습니다.

2. 원료 혼합 공정
모든 원료는 블렌더에서 균일하게 혼합되고 교반됩니다.

3. 깨진 프로세스
수직 체인 크러셔는 큰 재료 조각을 과립화 요구 사항을 충족할 수 있는 작은 조각으로 분쇄합니다.그런 다음 벨트 컨베이어가 재료를 디스크 과립화 기계로 보냅니다.

4. 과립화 공정
디스크 과립화 기계의 디스크 각도는 아크 구조를 채택하고 볼 형성율은 93% 이상에 도달할 수 있습니다.재료가 과립 플레이트에 들어간 후 과립 디스크와 스프레이 장치의 지속적인 회전을 통해 재료가 고르게 결합되어 균일하고 아름다운 모양의 입자를 생성합니다.디스크 과립기는 복합 비료 생산 라인에 없어서는 안될 장비입니다.

5. 심사과정
냉각된 물질은 선별을 위해 롤러 체 기계로 이송됩니다.적격 제품은 벨트 컨베이어를 통해 완성된 창고에 들어갈 수 있으며 직접 포장할 수도 있습니다.자격을 갖추지 못한 입자는 다시 모여 다시 생성됩니다.

6. 포장공정
포장은 복합비료 생산라인의 마지막 공정입니다.완제품은 전자동 정량포장기로 포장됩니다.높은 수준의 자동화와 높은 효율성으로 정확한 계량을 달성할 뿐만 아니라 최종 공정을 훌륭하게 완료합니다.사용자는 실제 요구 사항에 따라 공급 속도를 제어하고 속도 매개변수를 설정할 수 있습니다.

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