연간 생산량 50,000톤의 복합비료 생산라인.

그만큼복합 비료 생산 라인연간 생산량 50,000톤으로 다양한 복합 원료로 고농축, 중농축, 저농축 복합비료를 생산할 수 있습니다.
복합비료농작물에 필요한 영양분을 효과적으로 보충하고 작물 수요와 토양 공급 사이의 모순을 해결하기 위해 실제 필요에 따라 다른 농도와 다른 공식으로 제형화할 수 있습니다.복합비료는 작물의 영양원소인 질소, 인, 칼륨 중 2가지 또는 3가지의 영양소를 화학반응 또는 혼합방법으로 합성한 비료를 말한다.복합 비료는 분말 또는 입상일 수 있습니다.

일 원리:
복합 비료 생산 라인의 공정 흐름은 일반적으로 원료 성분, 혼합, 결절 분쇄, 과립화, 초기 스크리닝, 입자 건조, 입자 냉각, 이차 스크리닝, 완성된 입자 코팅 및 완제품의 정량 포장으로 나눌 수 있습니다.

1. 원료 성분:
시장 수요 및 현지 토양 측정 결과에 따라 요소, 질산암모늄, 염화암모늄, 티오인산암모늄, 인산암모늄, 인산이암모늄, 중칼슘, 염화칼륨(황산칼륨) 및 기타 원료가 일정 비율로 분배됩니다.첨가제, 미량 원소 등은 벨트 스케일을 통해 일정 비율로 성분으로 사용됩니다.공식 비율에 따라 모든 원료 성분이 벨트에서 혼합기로 균일하게 흐르며, 이를 프리믹스라고 합니다.제형의 정확성을 보장하고 효율적인 연속 성분을 달성합니다.

2. 믹스:
준비된 원료를 충분히 혼합하고 균일하게 교반하여 고효율 고품질 입상비료의 토대를 마련합니다.균일한 혼합 및 교반을 위해 수평 믹서 또는 디스크 믹서를 사용할 수 있습니다.

3. 크러시:
재료의 덩어리는 균일하게 혼합한 후 파쇄하므로 주로 체인 크러셔를 사용하여 후속 과립 처리에 편리합니다.

4. 과립화:
균일하게 혼합 및 파쇄된 원료는 복합비료 생산라인의 핵심 부품인 벨트 컨베이어를 통해 조립기로 이송됩니다.과립기의 선택은 매우 중요합니다.우리 공장은 디스크 과립기, 드럼 과립기, 롤러 압출기 또는 복합 비료 과립기를 생산합니다.

5. 스크리닝:
입자는 체질되고 부적격 입자는 재처리를 위해 상부 혼합 및 교반 링크로 반환됩니다.일반적으로 롤러 체 기계가 사용됩니다.

6. 포장:
이 공정은 자동 정량 포장기를 채택합니다.기계는 자동 계량기, 컨베이어 시스템, 실링기 등으로 구성되어 있습니다. 또한 고객 요구 사항에 따라 호퍼를 구성할 수도 있습니다.유기비료, 복합비료 등 벌크재료의 정량포장을 실현할 수 있으며, 식품가공공장 및 공업생산라인에서 널리 사용되고 있다.

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