연간 생산량 50,000톤의 복합비료 생산라인.

그만큼복합비료 생산라인연간 생산량 5만톤으로 다양한 복합원료를 사용하여 고농도, 중농도, 저농도 복합비료를 생산할 수 있습니다.
복합비료다양한 농도와 다양한 공식으로 실제 수요에 따라 공식화하여 작물에 필요한 영양분을 효과적으로 보충하고 작물 수요와 토양 공급 간의 모순을 해결할 수 있습니다.복합비료란 농작물의 영양원소인 질소, 인, 칼륨을 화학반응 또는 혼합방법으로 합성한 2종 또는 3종의 영양성분을 함유한 비료를 말한다.복합 비료는 분말 또는 과립일 수 있습니다.

일 원리:
복합 비료 생산 라인의 공정 흐름은 일반적으로 원료 성분, 혼합, 결절 분쇄, 과립화, 초기 스크리닝, 입자 건조, 입자 냉각, 2차 스크리닝, 최종 입자 코팅 및 완제품의 정량 포장으로 나눌 수 있습니다.

1. 원료 성분 :
시장 수요 및 현지 토양 측정 결과에 따라 요소, 질산암모늄, 염화암모늄, 티오인산암모늄, 인산암모늄, 인산이암모늄, 중칼슘, 염화칼륨(황산칼륨) 및 기타 원료가 일정 비율로 분포됩니다.첨가물, 미량원소 등을 벨트스케일을 통해 일정 비율로 성분으로 사용합니다.배합 비율에 따라 모든 원료 성분이 벨트에서 믹서로 고르게 흘러가는 과정을 프리믹스라고 합니다.이는 제제의 정확성을 보장하고 효율적인 연속 성분을 달성합니다.

2. 믹스:
준비된 원료를 충분히 혼합하고 균일하게 교반하여 고효율, 고품질 입상비료의 기반을 마련합니다.균일한 혼합 및 교반을 위해서는 수평형 믹서나 디스크 믹서를 사용할 수 있습니다.

3. 크러쉬:
재료 중의 덩어리를 균일하게 혼합한 후 파쇄하므로 주로 체인 크러셔를 사용하여 후속 과립화 처리에 편리합니다.

4. 과립화:
균일하게 혼합하고 분쇄한 원료는 복합비료 생산라인의 핵심 부품인 벨트컨베이어를 통해 과립기로 이송됩니다.과립기의 선택은 매우 중요합니다.우리 공장은 디스크 과립기, 드럼 과립기, 롤러 압출기 또는 복합 비료 과립기를 생산합니다.

5. 심사:
입자는 체질되고, 자격이 없는 입자는 재처리를 위해 상부 혼합 및 교반 링크로 반환됩니다.일반적으로 롤러 체 기계가 사용됩니다.

6. 포장:
이 공정은 자동 정량 포장기를 채택합니다.기계는 자동 계량기, 컨베이어 시스템, 밀봉기 등으로 구성됩니다. 또한 고객 요구 사항에 따라 호퍼를 구성할 수도 있습니다.유기비료, 복합비료 등 벌크 물질의 정량 포장을 실현할 수 있으며 식품 가공 공장 및 산업 생산 라인에서 널리 사용됩니다.

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