I유기비료 생산라인 도입
일반적으로 유기비료 생산 라인은 주로 전처리 공정과 과립 생산 공정의 2개 공정으로 나뉩니다.전처리의 주요 장비는 퇴비 터너입니다.당사에서 제공하는 비료 퇴비 터너에는 홈형 퇴비 터너, 자체 추진 유기비료 퇴비 터너, 유압식 퇴비 터너 등 세 가지 종류가 있습니다.그들은 고객이 원하는 것을 선택하는 데 더 편리한 다양한 특성을 가지고 있습니다.
과립제조공정으로는 비료혼합기, 비료분쇄기, 신형 유기비료 전용 과립기, 비료광택기, 유기비료 선별기, 비료 코팅기, 자동비료 등 고품질, 고출력 비료 기계를 제작하고 있습니다. 패키지 요법.이들 모두는 생산량이 많고 환경을 보호하는 유기비료 생산 수요를 충족시킬 수 있습니다.
우리는 비료 기계를 직접 제조하므로 고객에게 더 많은 품질 보증과 에너지 절약형 제품을 제공합니다.게다가, 우리는 20,000톤 생산량의 유기비료 생산 라인뿐만 아니라 30,000톤, 50,000톤 및 더 많은 생산량을 갖춘 생산 라인도 조립할 수 있습니다.
Ma구성 요소에서2연간 0,000톤의 유기비료 생산라인
유기비료 생산라인은 주로 퇴비 분쇄기, 비료 분쇄기, 혼합기, 과립화기, 건조기, 냉각기, 스크리닝기, 유기비료 코팅기 및 자동 포장 요법으로 구성됩니다.
1.발효과정
바이오유기농 원료의 발효는 전체 생산에서 매우 기본적인 역할을 합니다.충분한 발효는 최종 제품의 품질을 위한 견고한 기반을 마련합니다.위에서 언급한 모든 퇴비 터너는 각각 장점이 있으며, 홈형 퇴비 터너와 그루브형 유압 퇴비 터너는 대용량 발효재료를 철저하게 퇴비화하고 대량 생산 능력을 발휘할 수 있습니다.각종 유기물 처리에 적합한 자주식 퇴비 터너와 유압식 퇴비 터너는 공장 외부나 내부에서 자유롭게 작업이 가능해 호기성 발효 속도를 대폭 높인다.
2.C서두르는 과정
고속 회전 블레이드를 갖춘 반습식 재료 분쇄기는 새로운 유형의 고효율 단일 가역 분쇄기이며 수분 함량이 높은 유기물에 대한 적응성이 뛰어납니다.반습식 재료 분쇄기는 유기비료 생산 공정에서 널리 사용되며 닭똥, 슬러지 및 기타 젖은 재료를 분쇄하는 데 탁월한 성능을 발휘합니다.이 비료 분쇄기는 유기비료의 생산주기를 대폭 단축시키고, 생산원가를 절감시켜 줍니다.
3.M익싱 과정
분쇄한 후, 과립화하기 전에 원료를 균일하게 혼합해야 합니다.이중 샤프트 수평 믹서는 주로 비료 산업에서 분말 재료를 가습하고 혼합하는 데 사용됩니다.나선형 칼날의 각도가 다양하기 때문에 모양, 크기, 밀도에 관계없이 원료를 빠르고 효과적으로 혼합할 수 있습니다.대용량의 이중 샤프트 수평 믹서로 고객에게 깊은 사랑을 받고 있습니다.
4.과립화 공정
과립화 공정은 생산 라인의 핵심 부분입니다.당사의 새로운 유형의 유기 비료 전용 과립기는 순도가 100%에 도달할 수 있는 고품질의 균일한 모양의 유기 비료를 과립화하는 고객을 위한 현명하고 완벽한 선택입니다.기존의 유기비료 생산 방식과 다릅니다.이는 생산 공정을 보다 효율적이고 에너지 절약적으로 만들 수 있습니다.
5. 건조 및 냉각 공정
비료 건조 및 냉각을 위한 회전드럼 건조기와 회전드럼 냉각기를 생산하고 있습니다.회전식 드럼 건조기는 뜨거운 공기를 사용하여 비료의 수분 함량을 줄입니다.건조 후 복합비료의 수분 함량은 20%~30%에서 2%~5%로 감소됩니다.그것은 난방 효율을 향상시키는 데 도움이 되는 재료 와인 터널 현상을 피하기 위해 새로운 결합형 리프팅 보드를 채택합니다.
비료 냉각기는 전체 비료 처리 과정에서 필수적이고 필수적인 부분이었습니다.회전식 드럼 냉각기는 비료 산업에서 특정 온도와 입자 크기의 비료를 냉각하는 데 사용됩니다.냉각 과정을 통해 물질은 약 3%의 물을 제거할 수 있습니다.또한 회전식 건조기와 결합하여 먼지를 제거하고 배기가스를 함께 청소할 수 있어 냉각 효율과 열 에너지 활용률을 향상시키고 노동 강도를 줄이며 비료의 수분을 더욱 제거할 수 있습니다.
6.S크리닝 과정
냉각 후에도 최종 제품에는 여전히 분말 형태의 물질이 남아 있습니다.모든 미세한 입자와 큰 입자는 당사의 회전식 드럼 스크린 기계를 사용하여 걸러낼 수 있습니다.그런 다음 벨트 컨베이어로 이송된 미세분은 원료와 재혼합 및 재입상화를 위해 수평 믹서로 다시 돌아갑니다.재과립화하기 전에 큰 입자를 체인 분쇄기에서 분쇄해야 합니다.준완제품은 유기비료 코팅기로 이송되어 완전한 생산주기가 형성됩니다.
7. 포장 공정
이것이 마지막 과정입니다.당사의 자동 정량 비료 포장기는 다양한 불규칙한 재료 및 입상 재료의 요구에 맞게 특별히 설계, 제조 및 맞춤화된 자동 지능형 포장기입니다.계량 제어 시스템은 방진 및 방수 요구 사항에 따라 설계되었습니다.공급함은 고객의 요구에 따라 장착될 수도 있습니다.벌크 자재의 대용량 소포장에 적합하며, 자동으로 계량, 운반, 봉지에 밀봉됩니다.
A연간 20,000톤의 유기비료 생산라인의 장점
1)H출력이 높네요
연간 생산능력은 2만톤의 유기비료 생산라인으로 연간 배설물 처리량은 8만입방미터에 달할 수 있다.
2)B완성된 비료의 최고 품질
가축분뇨를 예로 들면, 매년 돼지 한 마리의 배설물을 깔개재와 합치면 유기물 함량이 11%~12%(질소 0.45%, 오산화이인 0.19%)를 함유한 약 2000~2500kg의 고품질 유기비료를 침용할 수 있습니다. 염화칼륨 0.6% 등), 이는 밭 1에이커가 일년 내내 비료 수요를 충족하기에 충분합니다.
우리의 유기비료 알갱이화로 생산된 비료는 질소, 인, 칼륨 등을 포함하여 6% 이상의 다양한 영양 성분이 풍부합니다. 유기물 함량은 35% 이상으로 두 가지 모두 국가 표준보다 높습니다.
삼)G실제 시장 수요는 좋은 수익성을 가져옵니다
유기비료 생산 라인은 지역 주민은 물론 인근 시장의 비료 수요를 충족할 수 있습니다.바이오 유기 비료는 농장, 과수, 조경, 고급 잔디, 토양 개선 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
게시 시간: 2020년 9월 27일