I유기비료 생산라인 도입
일반적으로 유기 비료 생산 라인은 주로 전처리 및 과립 생산의 두 부분으로 나뉩니다.전처리의 주요 장비는 퇴비 터너입니다.우리가 제공하는 비료 퇴비 전환기에는 홈 유형 퇴비 전환기, 자주식 유기 비료 퇴비 전환기 및 유압 퇴비 전환기의 세 가지 종류가 있습니다.그들은 그들이 좋아하는 것을 선택하는 고객에게 더 편리한 다른 특성을 소유하고 있습니다.
과립제조공정으로는 비료혼합기, 비료파쇄기, 신형유기비료전용과립기, 비료연마기, 유기질비료선별기, 비료도포기, 자동비료 등 고품질, 고출력 비료기계를 제작하고 있습니다. 패키지 요법그들 모두는 많은 수확량과 환경 보호 유기 비료 생산의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
우리는 자체적으로 비료 기계를 제조하므로 고객에게 더 많은 품질 보증 및 에너지 절약형 제품을 제공합니다.또한 20,000톤 생산량의 유기비료 생산라인은 물론 30,000톤, 50,000톤, 심지어 더 많은 수율의 유기비료 생산라인을 조립할 수 있습니다.
Ma구성 요소에서2연간 0,000톤 유기 비료 생산 라인
유기 비료 생산 라인은 주로 퇴비 터너, 비료 분쇄기, 혼합기, 알갱이로 만드는 기계, 건조기, 냉각기, 스크리닝 기계, 유기 비료 코팅기 및 자동 패키지 요법으로 구성됩니다.
1.발효 과정
바이오 유기농 원료의 발효는 전체 생산에서 상당히 근본적인 역할을 합니다.충분한 발효는 최종 제품의 품질을 위한 견고한 토대를 마련합니다.위에서 언급한 모든 퇴비 전환기는 각각 장점이 있으며, Groove type 퇴비 전환기와 Groove type 유압식 퇴비 전환기는 대량 생산 능력으로 고 스택 발효 물질을 완전히 퇴비화하고 전환할 수 있습니다.각종 유기물 처리에 적합한 자주식 퇴비전환기와 유압식 퇴비전환기는 공장 내외 자유롭게 작업할 수 있어 호기성 발효 속도를 크게 높일 수 있다.
2.C서두르는 과정
당사의 고속 회전 블레이드가 장착된 반습식 재료 파쇄기는 새로운 유형의 고효율 단일 가역식 파쇄기로 수분 함량이 높은 유기물에 대한 적응력이 강합니다.반습식 재료 파쇄기는 유기 비료 생산 공정에서 널리 사용되며 닭 배설물, 슬러지 및 기타 습식 재료를 분쇄하는 데 잘 작동합니다.이 비료 분쇄기는 유기 비료의 생산 주기를 크게 단축하고 생산 비용을 절감합니다.
3.M고정 프로세스
분쇄한 후 원료를 고르게 혼합한 후 과립화해야 합니다.이중 샤프트 수평 믹서는 주로 비료 산업에서 분말 재료를 가습하고 혼합하는 데 사용됩니다.나선형 블레이드는 다양한 각도를 가지고 있기 때문에 모양, 크기 및 밀도에 관계없이 원료를 빠르고 효과적으로 혼합할 수 있습니다.대용량의 이중 샤프트 수평 믹서는 고객에게 깊은 사랑을 받았습니다.
4. 과립화 공정
과립화 공정은 생산 라인의 핵심 부품입니다.당사의 신형 유기비료 전용 과립기는 순도가 100%에 달할 수 있는 고품질의 균일한 형태의 유기비료를 과립화하는 고객에게 현명하고 완벽한 선택입니다.기존의 유기비료 생산 방식과 다릅니다.생산 공정을 보다 효율적이고 에너지 절약적으로 만들 수 있습니다.
5. 건조 및 냉각 공정
비료 건조 및 냉각을 위한 회전식 드럼 건조기 및 회전식 드럼 냉각기를 제조하고 있습니다.회전식 드럼 건조기는 뜨거운 공기를 사용하여 비료의 수분 함량을 줄입니다.건조 후 복합 비료의 수분 함량은 20%~30%에서 2%~5%로 감소합니다.그것은 가열 효율을 향상시키는 데 도움이되는 재료 와인 터널 현상을 피하기 위해 새로운 결합형 리프팅 보드를 채택합니다.
비료 냉각기는 전체 비료 처리에서 필수적이고 필수적인 부분이었습니다.회전식 드럼 냉각기는 비료 산업에서 특정 온도 및 입자 크기의 비료를 냉각하는 데 사용됩니다.냉각 공정을 통해 재료에서 물의 약 3%를 제거할 수 있습니다.그것은 또한 회전식 건조기와 결합하여 먼지를 제거하고 배기 가스를 함께 청소할 수 있으므로 냉각 효율과 열 에너지 이용률을 향상시키고 노동 강도를 줄이며 비료의 수분을 더 제거할 수 있습니다.
6.S크리닝 공정
냉각 후에도 최종 제품에는 여전히 분말 재료가 있습니다.모든 미세 입자와 큰 입자는 회전식 드럼 스크린 기계를 사용하여 걸러낼 수 있습니다.그런 다음 벨트 컨베이어로 이송되는 미분은 다시 수평 믹서로 보내져 원료와 재혼합 및 재과립화됩니다.큰 입자는 재과립화 전에 체인 크러셔에서 분쇄해야 합니다.준완성품은 유기비료 코팅기로 이송되며, 이러한 방식으로 완전한 생산 주기가 형성됩니다.
7.포장공정
마지막 과정입니다.우리의 자동 정량 비료 포장기는 다양한 불규칙한 재료와 과립 재료의 요구에 맞게 특별히 설계, 제조 및 맞춤화된 자동 지능형 포장기입니다.계량 제어 시스템은 방진 및 방수 요구 사항에 따라 설계되었습니다.피드 빈도 고객의 요구에 따라 장착할 수 있습니다.벌크 자재의 대용량 서브 포장에 적합하며 자동으로 무게를 측정하여 운반하고 봉지에 밀봉합니다.
A연간 20,000톤의 장점 유기비료 생산 라인
1)H높은 출력
연간 생산능력이 2만톤인 유기비료 생산라인을 가지고 있으며 연간 배설물 처리량은 8만 입방미터에 달할 수 있다.
2)B완제품 비료의 품질 평가
예를 들어 가축 분뇨를 예로 들면 깔짚 재료와 함께 연간 돼지의 전체 배설물은 11%~12%의 유기물(0.45% 질소, 0.19% 오산화이인)을 함유하는 약 2000~2500kg의 고품질 유기 비료를 침용할 수 있습니다. 및 0.6% 염화칼륨 등), 이는 1에이커의 밭이 일년 내내 비료 수요를 충족시키기에 충분합니다.
당사의 유기비료 과립화로 생산된 비료는 질소, 인, 칼륨 등 다양한 영양 성분이 6% 이상 함유되어 있습니다. 유기물 함량은 35% 이상으로 국가 기준보다 높습니다.
삼)G시장 수요는 좋은 수익성을 가져옵니다
유기비료 생산 라인은 현지인과 이웃 시장의 비료 수요를 충족시킬 수 있습니다.바이오유기비료는 농경지, 과수, 조경, 고급 잔디, 토양 개량 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
게시 시간: 2020년 9월 27일