30,000톤/년 복합비료 생산라인

I소개유도

첨단 고효율 기계를 갖춘 전체 생산 라인 세트는 연간 복합비료 생산 30,000톤을 달성할 수 있습니다.당사의 복합비료 장비는 용량에 따라 20,000톤, 30,000톤, 50,000톤으로 구분됩니다.고객은 원하는 생산 라인을 선택할 수 있습니다.복합 비료 생산 라인은 투자가 적고 경제적 수익이 더 좋습니다.전체 장비는 컴팩트하고 합리적이며 과학적으로 배포됩니다.비료 혼합기, 비료 조립기, 비료 코팅 기계 등과 같은 모든 기계는 에너지 절약, 유지 관리 비용 절감 및 작동 용이성을 통해 원활하게 작동합니다.

WMedium S의 제작과정케일복합 비료 생산 라인

복합비료 생산라인의 기술 과정은 일반적으로 재료 비례, 균등 혼합, 과립화, 건조, 냉각, 복합비료 코팅, 포장과 같이 진행됩니다.

1.M재료 일괄 처리 시스템:시장 수요와 현지 토양 결정에 따라 요소, 질산암모늄, 염화암모늄, 황산암모늄, 인산암모늄(인산일암모늄, 인산이암모늄, 중질칼슘, 일반칼슘), 염화칼륨(칼륨)의 할당 비율에 따라 황산염) 및 기타 원료.첨가제, 미량 원소 등의 특정 비율에 따라 벨트 스케일을 통해 공식 비율에 따라 모든 원료가 벨트에 의해 믹서로 균일하게 이송됩니다.이 과정을 프리믹스라고 합니다.공식에 따라 정확한 배칭을 보장하고 지속적인 고효율 배칭을 가능하게 합니다.

2.R아 재료 혼합:생산에 있어 필수적인 구성요소인 수평형 믹서의 선택은 원료를 다시 철저히 혼합하는데 도움을 주며, 높은 과립 수율을 제공합니다.우리는 고객이 생산성과 선호도에 따라 더 적합한 것을 선택할 수 있도록 단일 샤프트 수평 믹서와 이중 샤프트 믹서를 모두 생산합니다.

3. 비료 알갱이로 만들기:복합비료 생산라인의 핵심 부품입니다.고객은 실제 수요에 따라 디스크 과립기, 회전식 드럼 과립기, 롤러 압출 과립기 또는 복합 비료 과립기를 선택할 수 있습니다.여기서는 회전식 드럼 조립기를 선택합니다.균일하게 혼합된 후, 재료는 벨트 컨베이어를 통해 과립기로 변환되어 균일한 크기의 입자로 들어갑니다.

4. 비료 건조 및 냉각 공정:당사의 고출력 회전 드럼 건조기는 최종 제품의 수분 함량을 줄이기 위한 건조 장비입니다.건조 후 복합비료의 수분 함량은 20%-30%에서 2%-5%로 감소합니다.건조 후에는 모든 재료를 냉각기로 보내야 합니다.회전식 드럼 냉각기는 벨트 컨베이어가 있는 회전식 건조기와 연결되어 먼지를 제거하고 배기 가스를 함께 청소하여 냉각 효율과 열 에너지 활용률을 향상시키고 노동 강도를 줄이며 수분을 추가로 제거할 수 있습니다. 비료.

5.F비료 스크리닝:냉각 후에도 최종 제품에는 여전히 분말 물질이 남아 있습니다.모든 미세한 입자와 큰 크기의 입자는 당사의 회전식 드럼 스크리닝 기계를 사용하여 걸러낼 수 있습니다.그런 다음 벨트 컨베이어로 이송되는 미세분은 원료와 재혼합 및 재과립화를 위해 수평 믹서로 다시 돌아갑니다.재과립화하기 전에 큰 입자를 체인 분쇄기에서 분쇄해야 합니다.준완제품은 복합비료 코팅기로 이송됩니다.이러한 방식으로 완전한 생산주기가 형성됩니다.

6.C복합 비료 코팅:당사에서 제작한 회전 드럼 코팅기는 메인 모터, 벨트, 풀리 및 구동축에 의해 구동됩니다.주로 복합비료 표면에 균일한 보호막을 코팅하는 데 사용되며, 이는 염다리와 유기비료의 흡수를 효과적으로 억제하고 입자를 더욱 매끄럽게 만듭니다.코팅 후 전체 생산-포장의 최종 공정이 진행됩니다.

7.F비료 포장 시스템:이 과정에서 자동 정량 포장기가 채택됩니다.자동 계량 및 포장 기계, 운송 시스템, 밀봉 기계로 구성됩니다.공급함은 고객의 요구에 따라 장착될 수도 있습니다.유기비료, 복합비료 등 대량 공급의 정량적 패키지를 실현할 수 있으며 이미 식품 가공 공장, 산업 생산 라인 등에 널리 사용되고 있습니다.