30,000톤/년 복합 비료 생산 라인

I엔트로유도

고급 및 고효율 기계를 갖춘 전체 생산 라인은 연간 30,000톤의 복합 비료 생산을 달성할 수 있습니다.당사의 복합비료 설비는 용량에 따라 20,000톤, 30,000톤, 50,000톤으로 나뉩니다.고객은 원하는 생산 라인을 선택할 수 있습니다.복합 비료 생산 라인은 투자가 적고 경제적 수익이 더 좋습니다.완전한 장비는 콤팩트하고 합리적이며 과학적으로 배포됩니다.비료 혼합기, 비료 과립기, 비료 코팅기 등과 같은 모든 기계는 더 많은 에너지 절약, 낮은 유지 비용 및 더 쉬운 작동 기능으로 원활하게 작동합니다.

WMedium S의 오킹 프로세스케일복합 비료 생산 라인

복합비료 생산 라인의 기술 공정은 일반적으로 다음과 같이 진행됩니다: 재료 비례, 고르게 혼합, 과립화, 건조, 냉각, 복합비료 코팅, 포장.

1.M재료 배치 시스템:시장 수요 및 지역 토양 결정에 따라 요소, 질산 암모늄, 염화 암모늄, 황산 암모늄, 인산 암모늄 (인산 일 암모늄, 인산 이암모늄, 중질 칼슘, 일반 칼슘), 염화칼륨 (칼륨) 할당의 일정 비율에 따라 황산염) 및 기타 원료.첨가제, 미량 원소 등의 특정 비율에 따라 벨트 스케일을 통해 공식 비율에 따라 모든 원료가 벨트에 의해 믹서로 균일하게 이송됩니다.이 과정을 프리믹스라고 합니다.공식에 따라 정확한 배칭을 보장하고 지속적으로 고효율의 배칭을 가능하게 합니다.

2.Raw 재료 혼합:생산의 필수 구성 요소인 수평 혼합기의 선택은 원료를 완전히 혼합하고 높은 과립 수율을 도와줍니다.우리는 고객이 생산성과 선호도에 따라 더 적합한 것을 선택할 수 있도록 단일 샤프트 수평 믹서와 이중 샤프트 믹서를 모두 제조합니다.

3. 비료 과립화:복합비료 생산라인의 핵심 부품.고객은 실제 수요에 따라 디스크 조립기, 회전식 드럼 조립기, 롤러 압출 조립기 또는 복합 비료 조립기를 선택할 수 있습니다.여기서 우리는 회전식 드럼 과립기를 선택합니다.균일하게 혼합한 후 재료는 벨트 컨베이어에 의해 과립기로 변환되어 균일한 크기의 입자가 됩니다.

4. 비료 건조 및 냉각 공정:당사의 고출력 회전 드럼 건조기는 최종 제품의 수분 함량을 줄이기 위한 건조 장비입니다.건조 후 복합 비료의 수분 함량은 20%-30%에서 2%-5%로 감소합니다.건조 후 모든 재료는 쿨러로 보내야 합니다.회전식 드럼 냉각기는 벨트 컨베이어가 있는 회전식 건조기와 연결되어 먼지를 제거하고 배기 가스를 함께 청소하여 냉각 효율과 열 에너지 이용률을 향상시키고 노동 강도를 줄이며 수분을 추가로 제거할 수 있습니다. 비료.

5.F살균제 스크리닝:냉각 후에도 최종 제품에는 여전히 분말 물질이 있습니다.모든 미세 입자와 큰 크기의 입자는 당사의 회전식 드럼 스크리닝 기계를 사용하여 걸러낼 수 있습니다.그런 다음 벨트 컨베이어로 이송되는 미분은 수평 믹서로 돌아가 원료와 재혼합 및 재과립화합니다.큰 입자는 다시 과립화하기 전에 체인 크러셔에서 분쇄해야 합니다.준완성품은 복합비료 도장기로 이송됩니다.이러한 방식으로 완전한 생산 주기가 형성됩니다.

6.C복합 비료 코팅:당사에서 제조한 회전식 드럼 코팅기는 메인 모터, 벨트, 풀리 및 구동축에 의해 구동됩니다.그것은 주로 유기 비료의 염다리와 흡수를 효과적으로 억제하고 입자를 더 매끄럽게 만드는 복합 비료의 표면에 보호막의 균일한 층을 코팅하는 데 사용됩니다.코팅 후 전체 생산-포장의 마지막 공정이 오고 있습니다.

7.F살균제 포장 시스템:이 과정에서 자동 정량 포장기가 채택됩니다.그것은 자동 계량 및 포장 기계, 운송 시스템, 밀봉 기계로 구성됩니다.피드 빈도 고객의 요구에 따라 장착할 수 있습니다.유기질비료, 복합비료 등 대량 공급의 정량 포장을 실현할 수 있으며 이미 식품 가공 공장, 산업 생산 라인 등에 널리 사용되고 있습니다.