I복합비료 생산라인 도입
복합비료는 N, P의 2가지 또는 3가지 영양소를 포함하는 비료입니다.K. 복합비료는 분말 또는 과립 형태로 사용 가능합니다.일반적으로 배토로 사용되며 기본 거름 및 종자 거름으로도 사용할 수 있습니다.복합비료는 유효성분을 많이 함유하고 있어 물에 잘 녹고, 분해가 빠르고, 뿌리에 쉽게 흡수되기 때문에 "속효성 비료"라고 합니다.그 기능은 포괄적인 수요를 충족하고 다양한 조건에서 작물에 필요한 다양한 영양소의 균형을 맞추는 것입니다.
이 비료 생산 라인은 주로 NPK, GSSP, SSP, 과립화된 황산칼륨, 황산, 질산암모늄 등의 재료를 사용하여 복합비료 과립을 과립화하는 데 사용됩니다.복합 비료 장비는 안정적이고 고장률이 낮고 유지 보수가 적고 가격이 저렴하다는 장점이 있습니다.
전체 생산 라인은 선진적이고 효율적인 장비를 갖추고 있으며 복합 비료 연간 생산량 50,000톤을 달성할 수 있습니다.실제 생산 능력 요구 사항에 따라 연간 10,000 ~ 300,000톤의 다양한 복합 비료 생산 라인을 계획 및 설계합니다.장비의 전체 세트는 작고 합리적이며 과학적이며 안정적인 작동, 에너지 절약, 낮은 유지 보수 비용, 작동하기 쉽고 복합 비료 제조업체를위한 최선의 선택입니다.
중형 복합 비료 생산 라인 공정
복합 비료 생산 라인의 공정은 일반적으로 원료 배치, 혼합, 분쇄, 과립화, 1차 스크리닝, 과립 건조 및 냉각, 2차 스크리닝, 과립 코팅 및 정량 포장으로 나눌 수 있습니다.
1. 원료 배치: 시장 수요 및 현지 토양 결정 결과에 따라 요소, 질산암모늄, 염화암모늄, 황산암모늄, 인산암모늄(인산일암모늄, 인산이암모늄, 중칼슘, 일반 칼슘) 및 염화칼륨( 황산칼륨)을 일정한 비율로 할당한다.첨가제와 미량 원소는 벨트 저울로 무게를 측정하고 특정 비율로 비례합니다.공식 비율에 따라 모든 원료는 믹서에 의해 고르게 혼합됩니다.이 과정을 프리믹스라고 합니다.정확한 제형을 보장하고 효율적이고 지속적인 일괄 처리를 가능하게 합니다.
2. 혼합 : 준비된 원료를 충분히 혼합하고 균일하게 저어주면 효율적이고 고품질의 입상비료의 토대가 됩니다.균일한 혼합을 위해 수평 믹서 또는 디스크 믹서를 사용할 수 있습니다.
3. 분쇄: 재료의 고결을 분쇄하는 것은 후속 과립화 처리에 필요합니다.체인 크러셔가 주로 사용됩니다.
4. 과립화: 균일하게 교반되고 분쇄된 재료는 전체 생산 라인의 핵심 부분인 과립화를 위한 벨트 컨베이어를 통해 과립기로 이송됩니다.과립기의 선택은 매우 중요합니다. 우리는 디스크 과립기, 회전식 드럼 과립기, 롤러 압출 과립기 또는 복합 비료 과립기를 선택할 수 있습니다.
5. 1차 스크리닝 : 과립은 1차 스크리닝을 하고 부적합한 것은 파쇄하여 재가공한다.일반적으로 회전식 선별기가 사용됩니다.
6. 건조: 1차 스크리닝 후 자격을 갖춘 과립은 완성된 과립의 수분 함량을 줄이기 위해 건조를 위해 벨트 컨베이어에 의해 회전식 건조기로 이송됩니다.건조 후 과립의 수분 함량은 20%-30%에서 2%-5%로 감소합니다.
7. 과립 냉각: 건조 후 과립은 벨트 컨베이어로 건조기와 연결된 냉각기로 보내집니다.냉각은 먼지를 제거하고 냉각 효율과 열 이용률을 개선하며 비료의 수분을 추가로 제거할 수 있습니다.
8. 2차 스크리닝: 냉각 후, 자격이 없는 모든 과립은 회전식 스크리닝 기계를 통해 스크리닝되고 벨트 컨베이어에 의해 믹서로 이송된 다음 재처리를 위해 다른 원료와 혼합됩니다.완제품은 복합 비료 코팅기로 운송됩니다.
9. 코팅 : 준과립의 표면을 균일한 보호막으로 코팅하여 보존기간을 효과적으로 연장하고 과립을 매끄럽게 만드는 데 주로 사용됩니다.코팅이 끝나면 이제 마지막 공정인 포장에 들어갑니다.
10. 포장 시스템: 이 과정에서 자동 정량 포장기가 채택됩니다.기계는 자동 계량 및 포장기, 운반 시스템, 밀봉 기계 등으로 구성됩니다.호퍼는 고객 요구 사항에 따라 구성할 수도 있습니다.유기비료 및 복합비료와 같은 벌크 재료의 정량 포장은 다양한 산업 및 분야에서 널리 사용되어 왔습니다.
복합 비료 생산 라인의 기술 및 특징:
회전식 드럼 과립기는 주로 고농도 복합 비료 기술의 생산에 사용되며, 디스크 비 증기 과립기는 고결 방지 기술, 높은 질소와 결합된 고, 중 및 저농도 복합 비료 기술의 생산에 사용될 수 있습니다. 복합비료 생산기술 등당사의 복합 비료 생산 라인에는 다음과 같은 특징이 있습니다.
1. 원료의 폭넓은 응용성: 복합비료는 다양한 제형과 비율에 따라 생산할 수 있으며 유기 및 무기 복합비료 생산에도 적합합니다.
2. 생물학적 박테리아의 높은 펠릿 형성률 및 생존율: 새로운 기술은 펠릿 형성률을 90% ~ 95%에 도달하게 할 수 있으며, 저온 및 고풍 건조 기술은 미생물 박테리아의 생존율을 높일 수 있습니다. 90%에 도달합니다.완제품은 외관이 양호하고 크기가 균일하며 90%가 2~4mm 크기의 과립이다.
3. 유연한 공정 흐름: 복합 비료 생산 라인의 공정 흐름은 실제 원료, 공식 및 현장에 따라 조정될 수 있으며 맞춤형 공정 흐름도 실제 필요에 따라 설계될 수 있습니다.
4. 완제품의 안정적인 영양 비율: 성분의 자동 계량, 모든 종류의 고체, 액체 및 기타 원료의 정확한 계량을 통해 전 과정에서 모든 영양소의 안정성과 유효성을 거의 유지합니다.
C복합 비료 생산 L이네애플리케이션
1. 유황 코팅 우레아 생산 공정.
2. 다른 종류의 유기 및 무기 비료 공정.
3.Acid 복합 비료 알갱이로 만드는 과정.
4.Powdery 산업폐기물 무기비료 공정.
5. 큰 입자 우레아 생산 공정.
6.Seedling 기질 비료 생산 공정.
게시 시간: 2020년 9월 27일