복합 비료 생산 라인

Yi Zheng과 함께 일하는 주요 이점 중 하나는 완벽한 시스템 지식입니다.우리는 프로세스의 한 부분뿐만 아니라 모든 구성 요소의 전문가입니다.이를 통해 프로세스의 각 부분이 전체적으로 함께 작동하는 방식에 대한 고유한 관점을 고객에게 제공할 수 있습니다.

회전식 드럼 조립 생산 라인의 공정 설계 및 공급을 제공할 수 있습니다.

이 회전식 드럼 과립 생산 라인에는 정적 배치 기계, 이중 샤프트 믹서, 회전식 드럼 과립기, 체인 크러셔, 회전식 드럼 건조기 및 냉각기, 회전식 드럼 스크리닝 기계 및 기타 보조 비료 장비가 장착되어 있습니다.연간 생산량은 30,000톤이 될 수 있습니다.전문 비료 생산 라인 제조업체로서 우리는 또한 20,000 T/Y, 50,000T/Y 및 100,000T/Y 등과 같은 다른 생산 능력을 가진 다른 과립 라인을 고객에게 공급합니다.

이점:

1. 고급 회전식 드럼 과립기를 채택하여 과립 비율이 70%에 도달할 수 있습니다.

2. 주요 부품은 내마모성 및 내식성 재료를 채택하고 장비 수명이 깁니다.

3. 기계의 내벽에 달라붙기 쉽지 않은 재료인 플라스틱 판 또는 스테인리스 강판 라이닝을 채택하십시오.

4. 안정적인 작동, 쉬운 유지 보수, 고효율, 낮은 에너지 소비.

5. 벨트 컨베이어를 채택하여 전체 라인을 연결하여 연속 생산을 실현합니다.

6. 환경 친화적 인 꼬리 가스를 처리하기 위해 두 세트의 먼지 침전 챔버를 채택하십시오.

7. 2회의 스크리닝 공정을 통해 균일한 크기의 적격 과립을 보장합니다.

8. 균일하게 혼합, 건조, 냉각, 코팅하여 완제품의 품질이 우수합니다.

프로세스 흐름:

원료 배치(정적 배치 기계)→혼합(이중 샤프트 믹서)→과립화(회전식 드럼 과립기) → 건조(회전식 드럼 건조기) → 냉각식(회전식 드럼 냉각기) → 완제품 스크리닝(회전식 드럼 선별기) → 하위 표준 과립파쇄(수직비료사슬분쇄기) → 코팅(회전드럼 코팅기) → 완제품 포장(자동정량 포장기) → 보관(서늘하고 건조한 곳에 보관)

알아채다:이 생산 라인은 참고용입니다.

1.원료 일괄 처리

시장 수요 및 지역 토양 결정 결과에 따라 요소, 질산암모늄, 염화암모늄, 황산암모늄, 인산암모늄(인산일암모늄, 인산이암모늄, 중칼슘, 일반칼슘) 및 염화칼륨(황산칼륨)과 같은 원료를 할당해야 합니다. 일정 비율로.첨가제와 미량 원소는 벨트 저울로 무게를 측정하고 특정 비율로 비례합니다.공식 비율에 따라 모든 원료는 믹서에 의해 고르게 혼합됩니다.이 과정을 프리믹스라고 합니다.정확한 제형을 보장하고 효율적이고 지속적인 일괄 처리를 가능하게 합니다.

2.믹싱

준비된 원료를 충분히 혼합하고 고르게 저어주면 효율적이고 고품질의 입상비료의 토대가 됩니다.균일한 혼합을 위해 수평 믹서 또는 디스크 믹서를 사용할 수 있습니다.

3. 재료 과립

분쇄 후 재료는 벨트 컨베이어에 의해 회전식 드럼 과립기로 이송됩니다.드럼의 지속적인 회전으로 재료는 롤링 베드를 형성하고 특정 경로를 따라 이동합니다.생성된 압출력에 따라 재료가 작은 입자로 응집되어 코어가 되고 주변에 분말을 부착하여 자격을 갖춘 구형 과립을 형성합니다.

4. 비료 건조

재료는 과립화 후 수분 함량 기준에 도달하도록 건조되어야 합니다.건조기가 회전할 때 일련의 내부 핀이 건조기의 내벽을 라이닝하여 재료를 들어 올립니다.재료가 핀을 뒤로 굴리기 위해 특정 높이에 도달하면 건조기 바닥으로 다시 떨어진 다음 뜨거운 가스 흐름을 통과하여 떨어집니다.독립적인 공기 혐오 시스템, 폐기물 배출을 중앙 집중화하여 에너지 및 비용을 절감합니다.

5. 비료 냉각

회전식 드럼 냉각기는 비료의 물을 제거하고 온도를 낮추며, 유기질비료 및 무기질비료 생산시 회전식 건조기와 함께 사용되어 냉각 속도를 크게 높이고 작업 강도를 완화합니다.회전식 냉각기는 또한 다른 분말 및 입상 재료를 냉각하는 데 사용할 수 있습니다.

6.비료 스크리닝: 냉각 후, 자격이 없는 모든 과립은 회전식 스크리닝 기계를 통해 스크리닝되고 벨트 컨베이어에 의해 믹서로 이송된 다음 재처리를 위해 다른 원료와 혼합됩니다.완제품은 복합 비료 코팅기로 운송됩니다.

7. 코팅 : 준과립의 표면을 균일한 보호막으로 코팅하여 보존기간을 효과적으로 연장하고 과립을 매끄럽게 만드는 데 주로 사용됩니다.코팅 후 마지막 공정인 포장입니다.

8. 포장 시스템: 이 과정에서 자동 정량 포장기가 채택됩니다.기계는 자동 계량 및 포장기, 운반 시스템, 밀봉 기계 등으로 구성됩니다.호퍼는 고객 요구 사항에 따라 구성할 수도 있습니다.유기비료 및 복합비료와 같은 벌크 재료의 정량 포장은 다양한 산업 및 분야에서 널리 사용되어 왔습니다.