유기비료는 가축 및 가금류의 분뇨를 고온발효시켜 만든 비료로 토양개량 및 비료흡수 촉진에 매우 효과적입니다.
유기비료를 생산하려면 판매하는 지역의 토양특성을 먼저 이해한 후, 해당 지역의 토양여건과 해당 작물의 영양요구량에 따라 유기질비료 등의 원료를 과학적으로 혼합하는 것이 가장 좋습니다. 질소, 인, 칼륨, 미량 원소, 곰팡이 및 유기물을 생산하여 사용자의 비료 요구 사항을 충족시킵니다.
인구가 계속해서 증가하면서 고기에 대한 수요도 늘어나고, 크고 작은 농장들이 점점 많아지고 있습니다.사람들의 고기 수요를 충족시키면서 가축과 가금류의 분뇨도 대량으로 생산됩니다., 분뇨의 합리적인 처리는 환경 오염 문제를 효과적으로 해결하고 상당한 이익을 창출할 수 있을 뿐만 아니라 표준화된 농업 생태계를 형성할 수 있습니다.
어떤 종류의 동물성 비료라도 가장 중요한 단계는 원료를 발효시켜 유기비료로 전환시키는 것입니다.발효과정은 원료에 존재하는 각종 유해세균, 잡초종자, 곤충알 등을 사멸시킬 수 있으며, 유익미생물의 번식촉진, 탈취, 무해화처리에 필요한 수단이다.가축 및 가금류의 분뇨는 완전히 발효 및 분해된 후 표준화된 유기비료 가공에 도달할 수 있습니다.
퇴비 성숙의 속도와 주요 품질을 제어합니다.
1. 탄소 대 질소 비율(C/N) 조절
일반적으로 미생물이 유기물을 분해하는데 적합한 C/N은 약 25:1이다.
2. 수분 조절
실제 생산 시 퇴비정수필터는 일반적으로 50%~65%로 관리된다.
3. 퇴비 환기 조절
퇴비화 성공을 위해서는 환기와 산소 공급이 중요한 요소이다.일반적으로 파일 내 산소량을 8%~18%로 유지하는 것이 더 적절하다고 여겨집니다.
4. 온도 조절
온도는 퇴비화 미생물 활동의 원활한 진행에 영향을 미치는 중요한 요소이다.현재 가장 일반적으로 사용되는 발효방법은 50~65℃의 고온 퇴비화 발효온도이다.
5. 산도(PH) 조절
PH는 미생물의 성장에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.퇴비 혼합물의 pH는 6-9이어야 합니다.
6. 냄새 제어
현재 대부분은 암모니아 분해 후 가스상 휘발성 냄새의 발생을 줄이기 위해 미생물을 이용하여 탈취하고 있다.
유기비료 생산공정:
발효→분쇄→교반 및 혼합→과립화→건조→냉각→스크리닝→포장 및 보관.
1. 발효
충분한 발효는 고품질의 유기비료 생산의 기초입니다.파일 터닝 기계는 철저한 발효 및 퇴비화를 실현하고 높은 파일 터닝 및 발효를 실현하여 호기성 발효 속도를 향상시킵니다.
2. 스매시
분쇄기는 유기비료 생산공정에 널리 사용되며 닭똥, 슬러지 등 젖은 원료에 대한 분쇄효과가 좋다.
3. 저어주세요
원료를 분쇄한 후 다른 보조재료와 균일하게 혼합한 후 과립화합니다.
4. 과립화
과립화 공정은 유기비료 생산라인의 핵심 부분입니다.유기비료 과립기는 지속적인 혼합, 충돌, 상감, 구상화, 과립화, 치밀화를 통해 고품질의 균일한 과립화를 달성합니다.
5. 건조 및 냉각
드럼 건조기는 재료를 뜨거운 공기와 완전히 접촉시키고 입자의 수분 함량을 줄입니다.
드럼 쿨러는 펠릿의 온도를 낮추는 동시에 펠릿의 수분 함량을 다시 감소시키며, 냉각 과정을 통해 약 3%의 물을 제거할 수 있습니다.
6. 심사
냉각 후 드럼 체질 기계로 모든 분말과 부적격 입자를 걸러낼 수 있습니다.
7. 포장
마지막 제작과정입니다.자동 정량 포장기는 자동으로 봉지의 무게를 측정하고 운반하고 밀봉할 수 있습니다.
1. 발효 장비 : 여물통 형 터닝 머신, 크롤러 형 터닝 머신, 체인 플레이트 터닝 및 던지는 기계
2. 분쇄기 장비: 반습식 재료 분쇄기, 수직 분쇄기
3. 믹서 장비: 수평 믹서, 팬 믹서
4. 스크리닝 장비: 드럼 스크리닝 기계
5. 과립기 장비: 교반 치아 과립기, 디스크 과립기, 압출 과립기, 드럼 과립기
6. 건조기 장비: 드럼 건조기
7. 쿨러 장비: 드럼 쿨러
8. 보조 장비 : 고액 분리기, 정량 공급 장치, 자동 정량 포장기, 벨트 컨베이어.
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게시 시간: 2022년 1월 7일