유기비료는 가축과 가금류의 거름을 고온 발효시켜 만든 비료로 토양 개량과 비료 흡수 촉진에 매우 효과적이다.
유기비료를 생산하기 위해서는 판매되는 지역의 토양특성을 먼저 파악한 후 해당 지역의 토양조건과 해당 작물의 영양요구량에 따라 다음과 같은 원료를 과학적으로 배합하는 것이 가장 좋다. 질소, 인, 칼륨, 미량원소, 균류, 유기물을 생산하여 사용자가 필요로 하는 비료의 양분요구량을 충족시킵니다.
인구가 지속적으로 증가함에 따라 육류에 대한 수요도 증가하고 있으며 크고 작은 농장이 점점 더 많아지고 있습니다.사람들의 육류 수요를 충족시키면서 대량의 가축 및 가금류 분뇨도 생산됩니다., 분뇨의 합리적인 처리는 환경 오염 문제를 효과적으로 해결하고 상당한 이익을 창출할 수 있을 뿐만 아니라 표준화된 농업 생태계를 형성할 수 있습니다.
어떤 종류의 동물성 분뇨이든 가장 중요한 단계는 유기질 비료로 전환하기 위해 원료를 발효시키는 것입니다.발효공정은 원료에 함유된 각종 유해세균, 잡초종자, 곤충알 등을 사멸시킬 수 있으며, 유익한 미생물의 번식촉진, 탈취, 무해처리에 필요한 수단이다.가축과 가금류 분뇨는 완전히 발효되고 분해된 후 유기 비료의 표준화된 처리에 도달할 수 있습니다.
퇴비 성숙의 속도와 핵심 품질 제어:
1. 탄소 대 질소비(C/N) 조절
일반적으로 미생물이 유기물을 분해하는데 적합한 C/N은 약 25:1 정도이다.
2. 수분 조절
실제 생산에서 퇴비 정수기는 일반적으로 50% ~ 65%로 조절된다.
3. 퇴비 환기 제어
환기와 산소 공급은 퇴비화의 성공을 위한 중요한 요소입니다.일반적으로 더미의 산소를 8% ~ 18%로 유지하는 것이 더 적절하다고 여겨집니다.
4. 온도 조절
온도는 퇴비화 미생물 활동의 원활한 진행에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.50-65℃의 고온 퇴비 발효 온도는 현재 가장 일반적으로 사용되는 발효 방법입니다.
5. 산도(PH) 조절
PH는 미생물의 성장에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.퇴비 혼합물의 pH는 6-9여야 합니다.
6. 악취 제어
현재 대부분 미생물을 이용하여 탈취하여 암모니아 분해 후 가스상 휘발성 악취의 발생을 줄이고 있다.
유기 비료 생산 공정:
발효 → 분쇄 → 교반 및 혼합 → 과립 → 건조 → 냉각 → 스크리닝 → 포장 및 보관.
1. 발효
충분한 발효는 고품질 유기비료 생산의 기본입니다.파일 터닝 머신은 철저한 발효 및 퇴비화를 실현하고 호기성 발효 속도를 향상시키는 높은 파일 터닝 및 발효를 실현할 수 있습니다.
2. 스매시
그라인더는 유기비료 생산 공정에 널리 사용되며, 닭똥, 오물 등 젖은 원료에 대한 파쇄 효과가 좋다.
3. 젓다
원료를 분쇄한 후 다른 부원료와 균일하게 혼합한 후 과립화한다.
4. 과립화
과립 공정은 유기 비료 생산 라인의 핵심 부분입니다.유기비료 과립기는 연속 혼합, 충돌, 인레이, 구상화, 과립화 및 치밀화를 통해 고품질의 균일한 과립화를 달성합니다.
5. 건조 및 냉각
드럼 건조기는 재료를 뜨거운 공기와 완전히 접촉시키고 입자의 수분 함량을 줄입니다.
펠릿의 온도를 낮추면서 드럼쿨러는 다시 펠릿의 수분함량을 감소시키며 냉각과정을 통해 약 3%의 수분을 제거할 수 있다.
6. 심사
냉각 후 모든 분말 및 부적격 입자는 드럼 체질 기계로 걸러낼 수 있습니다.
7. 포장
마지막 제작과정입니다.자동 정량 포장기는 백을 자동으로 계량, 운반 및 밀봉할 수 있습니다.
1. 발효 장비: 트로프형 터닝 머신, 크롤러 타입 터닝 머신, 체인 플레이트 터닝 및 던지기 기계
2. 크러셔 장비: 반습식 재료 크러셔, 수직 크러셔
3. 믹서 장비: 수평 믹서, 팬 믹서
4. 스크리닝 장비: 드럼 스크리닝 기계
5. 과립기 장비: 교반 치아 과립기, 디스크 과립기, 압출 과립기, 드럼 과립기
6. 건조기 장비: 드럼 건조기
7. 쿨러 장비: 드럼 쿨러
8. 보조 장비: 고액 분리기, 정량 공급기, 자동 정량 포장기, 벨트 컨베이어.
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게시 시간: 2022년 1월 7일