지렁이 퇴비화는 농업 폐기물의 무해, 감소 및 재활용의 중요한 수단입니다.지렁이는 짚, 가축분뇨, 도시 오물 등 유기성 고형폐기물을 먹을 수 있어 환경오염 문제를 효과적으로 해결할 수 있을 뿐만 아니라 폐기물을 보물로 만들어 상당한 이익을 창출한다.동시에 표준화된 농업 생태계를 형성하기도 한다.
비료 생산 과정에서 신선한 지렁이 분뇨를 사용하기 때문에 가축과 가금류 분뇨의 혼합물이 질병과 해충을 묘목에 옮기고 작물의 성장을 억제하는 데 사용될 것으로 생각됩니다.이를 위해서는 기초비료를 생산하기 전에 지렁이 거름의 일정한 발효처리가 필요하다.
주로 동식물에서 유래하여 발효·분해되는 탄소 함유 유기물을 말한다.그들의 기능은 토양 비옥도를 개선하고 식물 영양을 제공하며 작물 품질을 향상시키는 것입니다.가축 및 가금류 분뇨, 동식물 찌꺼기 및 동식물성 산물을 원료로 하여 발효 분해 후 만든 유기비료에 적합하다.
인터넷 참고 자료에 따르면 서로 다른 탄소-질소 비율로 인해 탄소 조정 물질의 함량이 서로 다른 가축 분뇨를 추가해야 합니다.일반적으로 발효를 위한 탄소-질소 비율은 약 25-35입니다.
다른 지역과 다른 사료의 가축 및 가금류 분뇨의 탄소-질소 비율도 다를 것입니다.각 지역의 조건과 분뇨의 실제 탄소-질소 비율에 따라 말뚝이 분해되도록 탄소-질소 비율을 조절할 필요가 있다.
지렁이 분뇨 유기 비료의 적용:
지렁이 분뇨는 유기폐기물의 처리와 환경정화에 널리 사용되어 폐기물을 보물로 만들고 재활용 개발하는 목적을 실현한다.
지렁이 분뇨는 통기 완화, 적절한 수분 유지, 주변 유기물 흡수 및 운반 능력과 같은 우수한 물리적 특성을 가지고 있습니다.동시에 vermicompost는 미생물이 풍부하고 토양을 개선하는 데 특정 효과가 있으며 작물의 성장을 촉진할 수 있습니다.지렁이 분뇨를 농작물 기반 비료 개발에 사용하면 경제적 이익이 좋을 뿐만 아니라 토양 활동을 강화하고 자원 재사용의 결과를 얻을 수 있습니다.
지렁이 분뇨 유기 비료의 생산 공정:
발효→파쇄→교반 및 혼합→과립화→건조→냉각→스크리닝→포장 및 보관.
1. 발효
충분한 발효는 고품질 유기비료 생산의 기본입니다.파일 터닝 머신은 철저한 발효 및 퇴비화를 실현하고 호기성 발효 속도를 향상시키는 높은 파일 터닝 및 발효를 실현할 수 있습니다.
2. 크러시
그라인더는 유기비료 생산 공정에 널리 사용되며, 닭똥, 오물 등 젖은 원료에 대한 파쇄 효과가 좋다.
3. 젓다
원료를 분쇄한 후 다른 부원료와 균일하게 혼합한 후 과립화한다.
4. 과립화
과립 공정은 유기 비료 생산 라인의 핵심 부분입니다.유기비료 과립기는 연속 혼합, 충돌, 인레이, 구상화, 과립화 및 치밀화를 통해 고품질의 균일한 과립화를 달성합니다.
5. 건조 및 냉각
드럼 건조기는 재료를 뜨거운 공기와 완전히 접촉시키고 입자의 수분 함량을 줄입니다.
펠릿의 온도를 낮추면서 드럼쿨러는 다시 펠릿의 수분함량을 감소시키며 냉각과정을 통해 약 3%의 수분을 제거할 수 있다.
6. 심사
냉각 후 모든 분말 및 부적격 입자는 드럼 체질 기계로 걸러낼 수 있습니다.
7. 포장
마지막 제작과정입니다.자동 정량 포장기는 백을 자동으로 계량, 운반 및 밀봉할 수 있습니다.
지렁이 분뇨 유기 비료 생산 라인의 주요 장비 소개:
1. 발효 장비: 트로프형 터닝 머신, 크롤러 타입 터닝 머신, 체인 플레이트 터닝 및 던지기 기계
2. 크러셔 장비: 반습식 재료 크러셔, 수직 크러셔
3. 믹서 장비: 수평 믹서, 팬 믹서
4. 스크리닝 장비: 드럼 스크리닝 기계
5. 과립기 장비: 교반 치아 과립기, 디스크 과립기, 압출 과립기, 드럼 과립기
6. 건조기 장비: 드럼 건조기
7. 쿨러 장비: 드럼 쿨러
8. 보조 장비: 고액 분리기, 정량 공급기, 자동 정량 포장기, 벨트 컨베이어.
지렁이 분뇨의 발효 과정은 주로 다음 요인에 의해 제어됩니다.
수분량
퇴비화 과정에서 원활한 퇴비화 진행을 위해 퇴비화 초기 물의 양은 50~60%를 유지해야 한다.그 후 수분은 40~50%로 유지한다.원칙적으로 물방울이 새지 않습니다.발효 후 원료의 수분함량은 30% 이하로 조절되어야 한다.수분 함량이 높으면 80°C에서 건조해야 합니다.
온도 제어
온도는 미생물 활동의 결과입니다.스태킹은 온도를 제어하는 또 다른 방법입니다.스택을 돌리면 스택의 온도를 효과적으로 제어하여 물의 증발을 증가시키고 신선한 공기가 스택에 들어갈 수 있습니다.지속적인 뒤집기를 통해 발효의 온도와 고온 시간을 효과적으로 제어할 수 있습니다.
탄소 대 질소 비율
적절한 탄소와 질소는 퇴비의 원활한 발효를 촉진할 수 있습니다.미생물은 유기 발효 과정에서 미생물 원형질을 형성합니다.연구자들은 20-30%의 적절한 퇴비 C/N을 권장합니다.
유기 퇴비의 탄소 대 질소 비율은 고탄소 또는 고질소 물질을 첨가하여 조정할 수 있습니다.짚, 잡초, 죽은 가지 및 잎과 같은 일부 재료는 고 탄소 첨가제로 사용할 수 있습니다.미생물의 성장과 번식을 효과적으로 촉진하고 퇴비의 성숙을 가속화할 수 있습니다.
pH 조절
pH 값은 전체 발효 과정에 영향을 미칩니다.퇴비화 초기 단계에서 pH 값은 박테리아의 활동에 영향을 미칩니다.
고지 사항: 이 기사의 데이터 중 일부는 인터넷에서 가져온 것이며 참조용으로만 사용됩니다.
게시 시간: 2021년 7월 28일