계분 유기비료의 발효기술

크고 작은 농장도 점점 더 많아지고 있습니다.사람들의 고기 수요를 충족시키는 동시에 대량의 가축 및 가금류 분뇨도 생산합니다.분뇨를 합리적으로 처리하면 환경 오염 문제를 효과적으로 해결할 수 있을 뿐만 아니라 폐기물도 처리할 수 있습니다.웨이바오는 상당한 이익을 창출하는 동시에 표준화된 농업 생태계를 형성합니다.

주로 식물이나 동물에서 유래하여 발효, 분해되는 탄소를 함유한 유기물질을 말합니다.그들의 기능은 토양 비옥도를 향상시키고 식물 영양을 제공하며 작물 품질을 향상시키는 것입니다.가축 및 가금류의 분뇨, 동식물 잔재물, 동식물성 제품을 발효 및 분해하여 만든 유기비료에 적합합니다.

 

닭똥은 거름과 소변의 혼합물이다.질소, 인, 칼슘이 많이 함유되어 있어 유기물이 더 빨리 분해됩니다.활용률은 70%이다.건식 닭똥이든 습식 닭똥이든 발효되지 않으면 온실채소, 과수원 등 경제작물에 파괴적인 재앙을 일으키기 쉽고, 재배자에게는 막대한 경제적 손실을 입힌다.그래서 닭똥은 토양에 뿌리기 전에 철저히 분해, 발효, 무해하게 처리되어야 합니다!

인터넷 참고 자료에 따르면 탄소-질소 비율이 다르기 때문에 탄소 조절 물질의 함량을 달리하여 다양한 동물 분뇨를 첨가해야 합니다.일반적으로 발효를 위한 탄소-질소 비율은 약 25~35입니다.닭똥의 탄소 대 질소 비율은 약 8~12이다.

다양한 지역과 다양한 사료의 가축 및 가금류 분뇨는 탄소-질소 비율이 다릅니다.더미가 분해되도록 하려면 지역 여건과 분뇨의 실제 탄소-질소 비율에 따라 탄소-질소 비율을 조정할 필요가 있습니다.

 

퇴비 1톤당 첨가된 거름(질소원)과 짚(탄소원)의 비율

데이터는 참고용으로만 인터넷에서 가져온 것입니다.

가금류 분뇨

톱밥

밀짚

옥수수 줄기

버섯 잔류물

881

119

375

621

252

748

237

763

단위: 킬로그램

참고용으로 닭똥 배설량 추정

데이터 소스 네트워크는 참고용입니다.

가축 및 가금류 종

일일 배설량/kg

연간 배설량/미터톤

 

가축 및 가금류의 수

대략적인 연간 유기비료 생산량/미터톤

일일사료 5kg/육계

6

2.2

1,000

1,314

닭똥 유기비료 생산공정:

발효→분쇄→교반 및 혼합→과립화→건조→냉각→스크리닝→포장 및 보관.

1. 발효

충분한 발효는 고품질의 유기비료 생산의 기초입니다.파일 터닝 기계는 철저한 발효 및 퇴비화를 실현하고 높은 파일 터닝 및 발효를 실현하여 호기성 발효 속도를 향상시킵니다.

2. 크러시

분쇄기는 유기비료 생산공정에 널리 사용되며 닭똥, 슬러지 등 젖은 원료에 대한 분쇄효과가 좋다.

3. 저어주세요

원료를 분쇄한 후 다른 보조재료와 균일하게 혼합한 후 과립화합니다.

4. 과립화

과립화 공정은 유기비료 생산라인의 핵심 부분입니다.유기비료 과립기는 지속적인 혼합, 충돌, 상감, 구상화, 과립화, 치밀화를 통해 고품질의 균일한 과립화를 달성합니다.

5. 건조 및 냉각

드럼 건조기는 재료를 뜨거운 공기와 완전히 접촉시키고 입자의 수분 함량을 줄입니다.

드럼 쿨러는 펠릿의 온도를 낮추는 동시에 펠릿의 수분 함량을 다시 감소시키며, 냉각 과정을 통해 약 3%의 물을 제거할 수 있습니다.

6. 심사

냉각 후 드럼 체질 기계로 모든 분말과 부적격 입자를 걸러낼 수 있습니다.

7. 포장

마지막 제작과정입니다.자동 정량 포장 기계는 자동으로 가방의 무게를 측정하고 운반하고 밀봉할 수 있습니다.

 

닭똥 유기비료 생산라인의 주요 장비 소개:

1. 발효 장비 : 여물통 형 터닝 머신, 크롤러 형 터닝 머신, 체인 플레이트 터닝 및 던지는 기계

2. 분쇄기 장비: 반습식 재료 분쇄기, 수직 분쇄기

3. 믹서 장비: 수평 믹서, 팬 믹서

4. 스크리닝 장비: 드럼 스크리닝 기계

5. 과립기 장비: 교반 치아 과립기, 디스크 과립기, 압출 과립기, 드럼 과립기

6. 건조기 장비: 드럼 건조기

7. 쿨러 장비: 드럼 쿨러

8. 보조 장비: 정량 공급 장치, 자동 정량 포장 기계, 벨트 컨베이어.

 

닭똥 유기비료 생산 시 주의사항:

원료의 고움:

유기비료 생산과정에서 원료의 순도를 합리적으로 배치하는 것은 매우 중요합니다.경험에 따르면 전체 원료의 미세도는 다음과 같이 일치해야 합니다. 100-60메시 원료는 약 30%-40%를 차지하고, 60메시~1.00mm 직경의 원료는 약 35%를 차지하며, 작은 입자는 직경 1.00-2.00mm는 약 25%-30%를 차지하며, 재료의 미세도가 높을수록 점도가 좋아지고 과립 입자의 표면 마감이 높아집니다.그러나 생산 과정에서 고미분 소재를 과량 사용하면 과도한 점도로 인해 입자가 과대화되고 입자가 불규칙해지는 등의 문제가 발생하기 쉽습니다.

 

닭똥 발효의 성숙도 기준:

닭똥은 살포하기 전에 완전히 분해되어야 합니다.닭 배설물에 있는 기생충과 그 알, 그리고 일부 감염성 병원균은 분해 과정을 통해 비활성화됩니다.완전히 분해된 닭똥은 파종작물이 됩니다.고품질 기본 비료.

1. 분해됨

다음의 3가지 항목을 동시에 보면 닭똥이 기본적으로 발효가 되었다고 대략적으로 판단할 수 있다.

1. 기본적으로 냄새가 없습니다.2. 흰색 균사;3. 닭똥이 헐거워진다.

성숙 기간은 대략 다음과 같습니다. 자연 조건에서는 보통 3개월 정도 지속됩니다.발효 박테리아를 첨가하면 이 과정이 크게 가속화됩니다.주변 온도에 따라 보통 20~30일 정도 소요됩니다.공장제작조건이라면 7~10일 정도 소요됩니다.할 수 있습니다.

2. 습도

닭똥의 수분함량을 조절한 후 발효시킨다.유기비료를 발효시키는 과정에서는 수분함량이 적절한지 여부가 매우 중요합니다.퇴비화제에는 생균이 포함되어 있기 때문에 너무 건조하거나 너무 습하면 미생물의 발효에 영향을 미치게 됩니다.일반적으로 60~65%를 유지해야 합니다.

판단 방법: 한 줌의 재료를 단단히 쥐고 손가락에 워터마크가 보이되 떨어지지 않도록 하며 바닥에 펼쳐 놓는 것이 좋습니다.

 

면책 조항: 이 기사의 데이터 중 일부는 인터넷에서 가져온 것이며 참조용으로만 사용됩니다.


게시 시간: 2021년 5월 25일