계분 유기비료의 발효기술

또한 점점 더 크고 작은 농장이 있습니다.사람들의 고기 수요를 충족시키면서 대량의 가축 및 가금류 분뇨도 생산합니다.분뇨를 합리적으로 처리하면 환경 오염 문제를 효과적으로 해결할 수 있을 뿐만 아니라 폐기물도 전환할 수 있습니다.Weibao는 상당한 이익을 창출하는 동시에 표준화된 농업 생태계를 형성합니다.

주로 동식물에서 유래하여 발효·분해되는 탄소 함유 유기물을 말한다.그들의 기능은 토양 비옥도를 개선하고 식물 영양을 제공하며 작물 품질을 향상시키는 것입니다.가축 및 가금류 분뇨, 동식물 찌꺼기, 동식물 산물 등을 발효 분해하여 만든 유기비료에 적합합니다.

 

닭 분뇨는 분뇨와 오줌의 혼합물입니다.질소, 인, 칼슘을 많이 함유하고 있어 유기물이 더 빨리 분해된다.활용률은 70%다.건조하거나 젖은 계분을 발효시키지 않으면 온실 채소, 과수원과 같은 경제 작물에 치명적인 재앙을 일으키기 쉽고 재배자에게 막대한 경제적 손실을 초래합니다.따라서 닭 배설물은 완전히 분해되고 발효되며 무해하게 처리되어야 토양에 적용할 수 있습니다!

인터넷 참고 자료에 따르면 서로 다른 탄소-질소 비율로 인해 탄소 조정 물질의 함량이 서로 다른 가축 분뇨를 추가해야 합니다.일반적으로 발효를 위한 탄소-질소 비율은 약 25-35입니다.닭 분뇨의 탄소 대 질소 비율은 약 8-12입니다.

서로 다른 지역과 서로 다른 사료의 가축 및 가금류 분뇨는 서로 다른 탄소-질소 비율을 갖습니다.더미를 분해하기 위해서는 현지 여건과 분뇨의 실제 탄소-질소 비율에 따라 탄소-질소 비율을 조정해야 한다.

 

퇴비 1톤당 첨가된 거름(질소원) 대 짚(탄소원)의 비율

데이터는 참조용으로만 인터넷에서 가져온 것입니다.

가금류 분뇨

톱밥

밀짚

옥수수 줄기

버섯 찌꺼기

881

119

375

621

252

748

237

763

단위: 킬로그램

계분 배설량은 참고용으로 산정

데이터 소스 네트워크는 참조용입니다.

가축 및 가금류 종

일일 배설량/kg

연간 배설량/미터톤

 

가축 및 가금류의 수

대략적인 연간 유기비료 생산량/미터톤

일일 사료 5kg/육계

6

2.2

1,000

1,314

계분 유기비료의 생산과정:

발효 → 분쇄 → 교반 및 혼합 → 과립 → 건조 → 냉각 → 스크리닝 → 포장 및 보관.

1. 발효

충분한 발효는 고품질 유기비료 생산의 기본입니다.파일 터닝 머신은 철저한 발효 및 퇴비화를 실현하고 호기성 발효 속도를 향상시키는 높은 파일 터닝 및 발효를 실현할 수 있습니다.

2. 크러시

그라인더는 유기비료 생산 공정에 널리 사용되며, 닭똥, 오물 등 젖은 원료에 대한 파쇄 효과가 좋다.

3. 젓다

원료를 분쇄한 후 다른 부원료와 균일하게 혼합한 후 과립화한다.

4. 과립화

과립 공정은 유기 비료 생산 라인의 핵심 부분입니다.유기비료 과립기는 연속 혼합, 충돌, 인레이, 구상화, 과립화 및 치밀화를 통해 고품질의 균일한 과립화를 달성합니다.

5. 건조 및 냉각

드럼 건조기는 재료를 뜨거운 공기와 완전히 접촉시키고 입자의 수분 함량을 줄입니다.

펠릿의 온도를 낮추면서 드럼쿨러는 다시 펠릿의 수분함량을 감소시키며 냉각과정을 통해 약 3%의 수분을 제거할 수 있다.

6. 심사

냉각 후 모든 분말 및 부적격 입자는 드럼 체질 기계로 걸러낼 수 있습니다.

7. 포장

마지막 제작과정입니다.자동 정량 포장기는 백을 자동으로 계량, 운반 및 밀봉할 수 있습니다.

 

닭 배설물 유기 비료 생산 라인의 주요 장비 소개:

1. 발효 장비: 트로프형 터닝 머신, 크롤러 타입 터닝 머신, 체인 플레이트 터닝 및 던지기 기계

2. 크러셔 장비: 반습식 재료 크러셔, 수직 크러셔

3. 믹서 장비: 수평 믹서, 팬 믹서

4. 스크리닝 장비: 드럼 스크리닝 기계

5. 과립기 장비: 교반 치아 과립기, 디스크 과립기, 압출 과립기, 드럼 과립기

6. 건조기 장비: 드럼 건조기

7. 쿨러 장비: 드럼 쿨러

8. 보조 장비: 정량 공급기, 자동 정량 포장기, 벨트 컨베이어.

 

계분 유기비료 생산 시 유의사항:

원료의 섬세함:

유기질비료 생산공정에서 원료의 순도를 합리적으로 배합하는 것은 매우 중요하다.경험에 따르면 전체 원료의 섬도는 다음과 같이 일치해야 합니다. 100-60 메쉬 원료는 약 30%-40%를 차지하고 60 메쉬에서 1.00mm 직경 원료는 약 35%를 차지하며 작은 입자는 1.00-2.00mm의 직경은 약 25%-30%를 차지하며, 재료의 섬도가 높을수록 점도가 좋아지고 과립 입자의 표면 마감이 높아집니다.그러나 생산 공정에서 고순도 소재의 과량 사용은 과도한 점도로 인해 입자가 과도하게 커지고 불규칙한 입자가 생성되는 등의 문제가 발생하기 쉽다.

 

계분 발효의 숙성 기준:

닭 배설물은 살포 전에 완전히 분해되어야 합니다.닭 분뇨에 있는 기생충과 그 알, 그리고 일부 감염성 병원균은 분해 과정을 통해 비활성화됩니다.완전히 분해된 후 닭똥은 파종 작물이 됩니다.고품질 기본 비료.

1. 분해

다음 3가지 항목을 동시에 보면 닭똥이 기본적으로 발효되었다고 대략적으로 판단할 수 있다.

1. 기본적으로 냄새가 없습니다.2. 흰색 균사;3. 닭똥이 풀린다.

숙성 기간은 대략 다음과 같습니다. 자연 상태에서 보통 3개월 정도 지속됩니다.발효 박테리아가 추가되면 이 과정이 크게 가속화됩니다.주변 온도에 따라 다르지만 일반적으로 20~30일 정도 소요됩니다.공장 생산 조건인 경우 7~10일 소요됩니다.할 수 있습니다.

2. 습도

발효 전 계분의 수분함량을 조절한다.유기비료를 발효시키는 과정에서 수분함량의 적정 여부는 매우 중요하다.퇴비화제는 살아있는 박테리아를 포함하기 때문에 너무 건조하거나 너무 젖으면 미생물의 발효에 영향을 미칩니다.일반적으로 60-65%를 유지해야 합니다.

판단 방법 : 한 줌의 재료를 단단히 잡고 손가락의 워터 마크를 보았지만 떨어지지 않고 땅에 펴는 것이 좋습니다.

 

고지 사항: 이 기사의 데이터 중 일부는 인터넷에서 가져온 것이며 참조용으로만 사용됩니다.


게시 시간: 2021년 5월 25일