수용성 비료란 무엇인가요?
수용성 비료는 속효성 비료의 일종으로 수용성이 좋고 물에 완전히 용해되어 잔류물이 없으며 식물의 뿌리와 잎에 직접 흡수되어 활용될 수 있습니다.흡수 및 이용률은 95%에 달할 수 있습니다.따라서 빠른 성장 단계에 있는 다산 작물의 영양 요구를 충족시킬 수 있습니다.
수용성 비료 생산라인을 간략하게 소개합니다.
소개of 수용성 비료 생산라인
수용성 비료 생산 라인은 새로운 비료 가공 장비입니다.여기에는 재료 공급, 일괄 처리, 혼합 및 포장이 포함됩니다.비료배합에 따라 원료를 1~5개 혼합하면 자동으로 계량, 충진, 포장됩니다.
당사의 정적 배치 수용성 비료 생산 라인 시리즈는 가장 진보된 국제 제어 시스템, 내부 또는 외부 고정밀 센서를 사용하여 10-25kg 수용성 비료 제품 봉지를 생산할 수 있으며 컴팩트한 구조, 정밀한 배치, 균일한 혼합 기능을 갖추고 있습니다. , 정확한 포장.주로 수용성 비료 제조업체의 대량 생산에 적합합니다.
(1) 전문 제어 장비
독특한 공급 시스템, 정적 배치 스케일, 간헐적 혼합, 수용성 비료 충전용 특수 포장기, 전문 컨베이어, 자동 재봉틀.
(2) 생산과정
인공 공급 - 재료 분쇄기 - 선형 선별기 - 버킷 엘리베이터 - 재료 분배기 - 나선형 컨베이어 - 컴퓨터 정적 배치 - 혼합기 - 정량 포장기
(3) 제품 매개변수:
1. 생산 능력: 5톤;
2. 성분 : 5종
3. 일괄 처리 장비: 1 세트;
4. 배치 용량: 시간당 수용성 비료 5톤;
5. 일괄 처리 형태: 정적 일괄 처리;
6. 성분 정밀도: ±0.2%;
7. 혼합 형태: 강제 믹서;
8. 혼합 용량: 시간당 간헐적으로 혼합 5톤;
9. 운송 형태: 벨트 또는 버킷 엘리베이터;
10. 포장 범위: 10-25kg;
11. 포장 용량: 시간당 5톤;
12. 포장 정확도: ±0.2%;
13. 환경 적응: -10℃ ~ +50℃;
수용성비료 생산라인 주요설비 도입
보관함: 가공을 위해 들어오는 재료를 보관하는 저장소
용기는 포장기 위에 위치하며 포장기의 플랜지와 직접 연결됩니다.유지 관리 또는 공급의 적시 폐쇄를 위해 저장통 아래에 밸브가 설정되어 있습니다.저장통 벽에는 자재 레벨 모니터링을 위한 상단 및 하단 정지 회전 레벨 스위치가 장착되어 있습니다.들어오는 재료가 상단 정지 회전 레벨 스위치를 초과하면 나사 공급 장치가 공급을 중지하도록 제어됩니다.낮은 정지 회전 레벨 스위치보다 작으면 포장 기계가 자동으로 작동을 멈추고 상태 표시등이 자동으로 깜박입니다.
체중계 공급 시스템
이 일련의 전자 스케일 공급 시스템은 주파수 변환 제어를 채택하고 크고 작은 순간 정지 공급 모드, 큰 공급 제어 포장 속도, 작은 공급 제어 포장 정확도가 있습니다.25kg 포장의 경우 대량공급이 95%에 도달하면 5% 소량공급을 채택합니다.따라서 이 공급 방법은 포장 속도를 보장할 뿐만 아니라 포장 정밀도도 보장할 수 있습니다.
측정 시스템
공급 시스템은 보관함을 통해 포장 백에 직접 공급됩니다.작은 낙하 차이와 우수한 밀봉으로 잘 설계되었습니다.빈 본체가 센서에 매달려 고정됩니다. (센서 성능: 출력 감도: 2MV/V 정확도 수준:0.02 반복성:0.02%; 온도 보상 범위:-10 ~ 60℃; 작동 온도 범위 -20 ~ +65℃; 허용 과부하 : 150%), 더 높은 정확도를 달성하기 위해 외부와 직접 접촉하지 않도록 합니다.
클램핑 백 장치
미끄럼 방지 및 내마모성 소재를 채택하여 다양한 재질의 백에 따라 포획 폭을 맞춤 설정할 수 있으며, 다음 백을 덮은 후 배출 도어가 자동으로 열리고 공급이 다시 시작됩니다.폐쇄형 백 클램핑 구조를 채택하고 실린더에 의해 구동되므로 작동이 쉽고 유지 관리가 간단합니다.
컨베이어
높이 조절 가능, 속도 조절 가능, 회전 또는 반전 가능, 가드 플레이트가 있는 벨트 양쪽으로 가방이 이탈하거나 붕괴되지 않도록 할 수 있습니다.표준 길이는 3m이며, 봉지는 재봉틀로 이송되어 재봉됩니다.
재봉틀
자동 재봉 기능이 있습니다.
최대 속도: 1400RPM;
최대 봉제 두께 : 8mm,
스티치 조정 범위: 6.5 ~ 11mm;
재봉사 스티치 유형: 이중 스레드 체인;
봉제 사양 : 21s/5;20/3 폴리에스테르 라인;
노루발 높이 : 11-16mm;
기계 바늘 모델 : 80800×250#;
전력: 370W;
포장 백의 높이가 불확실하기 때문에 기둥에 나사 리프팅 메커니즘을 설치하여 다양한 높이의 백에 사용할 수 있습니다.기둥에는 코일을 배치하기 위한 코일 시트가 제공됩니다.
제어 시스템
일괄 처리 장비 제어 시스템을 채택하여 시스템의 안정성이 높고 내식성(밀폐)이 우수합니다.자동 낙하 보정 기능;자동 영점 추적 기능;측정 및 자동 경보 기능;수동 또는 자동으로 작동할 수 있습니다.두 가지 모드는 언제든지 전환할 수 있습니다.
작업 흐름:
전원 스위치를 켜고 전원 표시등이 켜져 있는지 확인하세요.그렇지 않은 경우 전원이 잘 연결되어 있는지 확인하세요.
수동상태에서 각 부품이 정상적으로 작동하는지 여부
공식을 설정합니다. (공식은 사용 설명서에 따라 만들 수 있습니다.)
자동을 켜세요.
한 사람이 가방을 자동 함정 입구에 넣으면 가방이 자동으로 채워지기 시작합니다.채우고 나면 가방이 자동으로 이완됩니다.
떨어지는 가방은 컨베이어를 통해 재봉틀로 이송되어 재봉됩니다.
모든 포장 과정이 완료되었습니다.
수용성 비료 생산 라인의 장점:
1. 일괄 처리 시스템은 고급 정적 일괄 처리 제어 핵심 구성 요소를 채택합니다.
2. 수용성 비료 원료의 유동성이 좋지 않아 독특한 공급 시스템을 채택하여 막힘없이 원료 공급 과정을 원활하게 보장합니다.
3. 정확한 배치를 보장하기 위해 배치 규모에 정적 배치 방법이 채택되었으며 배치 양은 시간당 8톤 이내로 적용 가능합니다.
4, 공급을 위해 버킷 엘리베이터 사용(이점: 내식성, 긴 수명, 우수한 밀봉 효과, 낮은 실패율, 작은 바닥 공간, 고객의 현장 조건 및 요구 사항에 따라 설계)
5. 포장 규모 제어 기기는 0.2%까지 정확할 수 있습니다.
6. 수용성 비료의 부식성으로 인해 이 생산 라인의 접촉 부분은 모두 국가 표준 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 두껍고 튼튼하며 내구성이 뛰어난 플레이트가 있습니다.
수용성 비료의 일반적인 문제 및 예방 조치
수분흡수 및 응집
완제품을 일정 기간 보관한 후 수분을 흡수하여 뭉치는 현상이 발생합니다.
이유: 원료의 흡습성, 재료의 수분 함량, 생산 환경의 상대 습도 및 포장재의 수분 흡수와 관련이 있습니다.
해결책: 원료 보관에 주의하고 새로운 원료를 적시에 감지하여 수화 황산마그네슘 응집제를 사용할 수 있습니다.
2. 포장 자만심
여름에 제품을 일정 기간 방치하면 포장봉지에서 가스가 발생하여 포장이 부풀어 오르거나 터지는 현상이 발생합니다.
이유: 일반적으로 제품에 요소가 포함되어 있고 가스 성분이 주로 이산화탄소이기 때문입니다.
해결책: 공기가 통하는 포장재를 사용하고 완제품의 보관 온도에 주의하십시오.
3. 포장재의 부식
이유: 일부 제품은 포장재를 부식시키는 경향이 있습니다.
해결책: 포장재 선택에 주의를 기울이고, 포장재 선택 시 원자재와 배합을 고려해야 합니다.
게시 시간: 2020년 9월 27일