완전 자동 수용성 비료 생산 라인

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수용성비료란?

수용성비료는 속효성비료의 일종으로 물에 잘 녹는 성질이 있어 잔류물 없이 물에 잘 녹으며 식물의 뿌리와 잎에 직접 흡수되어 이용될 수 있다.흡수 및 활용률은 95%에 도달할 수 있습니다.따라서 빠른 생장기의 다작작물의 영양요구량을 충족시킬 수 있다.

수용성 비료 생산 라인의 간략한 소개.

소개of 수용성 비료 생산 라인

수용성 비료 생산 라인은 새로운 비료 처리 장비입니다.여기에는 재료 공급, 일괄 처리, 혼합 및 포장이 포함됩니다.비료배합에 따라 1~5가지 원료를 혼합한 후 자동으로 계량하여 충진하여 포장합니다.

우리의 정적 배칭 수용성 비료 생산 라인 시리즈는 가장 진보된 국제 제어 시스템, 내부 또는 외부 고정밀 센서를 사용하여 10-25kg 수용성 비료 제품의 가방을 생산할 수 있으며 컴팩트한 구조, 정확한 배치, 심지어 혼합 , 정확한 포장.주로 수용성 비료 제조업체의 대량 생산에 적합합니다.

(1) 전문 제어 장비

고유한 공급 시스템, 정적 배칭 스케일, 간헐적 혼합, 수용성 비료 충전을 위한 특수 포장기, 전문 컨베이어, 자동 재봉틀.

(2) 생산 공정

인공피딩-재료파쇄기-선형선별기-버킷엘리베이터-재료분배기-스파이럴컨베이어-컴퓨터정적배칭-믹싱기-정량포장기

(3) 제품 매개변수:

1. 생산 능력: 5톤;

2. 재료: 5가지;

3. 배치 악기: 1 세트;

4. 배치 용량: 시간당 수용성 비료 5톤;

5. 배치 형식: 정적 배치;

6. 성분 정밀도: ±0.2%;

7. 혼합 형태: 강제 혼합기;

8. 혼합 용량: 시간당 5톤 간헐적 혼합;

9. 운송 형태: 벨트 또는 버킷 엘리베이터;

10. 포장 범위: 10-25kg;

11. 포장 용량: 시간당 5톤;

12. 포장 정확도: ±0.2%;

13. 환경 적응: -10℃ ~ +50℃;

수용성비료 생산라인 주요설비 도입

보관함: 처리를 위해 입고되는 자재 보관

상자는 포장기 위에 놓고 포장기의 플랜지와 직접 연결됩니다.보관함 아래에 밸브를 설치하여 유지 관리 또는 적시에 피드를 닫습니다.보관함의 벽에는 재료 레벨 모니터링을 위한 상단 및 하단 회전 정지 레벨 스위치가 장착되어 있습니다.들어오는 재료가 상단 정지 회전 레벨 스위치를 초과하면 스크류 공급기가 공급을 중지하도록 제어됩니다.하단 정지 회전 레벨 스위치보다 작으면 포장 기계가 자동으로 작동을 멈추고 상태 표시등이 자동으로 깜박입니다.

저울 공급 시스템

이 일련의 전자 스케일 공급 시스템은 주파수 변환 제어를 채택하고 크고 작은 순간 정지 공급 모드, 큰 공급 제어 포장 속도, 작은 공급 제어 포장 정확도가 있습니다.25kg 포장의 경우 대급이율이 95%에 도달하면 5%의 소급이율을 채택한다.따라서 이 공급 방법은 포장 속도를 보장할 뿐만 아니라 포장 정밀도도 보장할 수 있습니다.

측정 시스템

공급 시스템은 보관함을 통해 포장 백에 직접 공급됩니다.작은 방울 차이와 우수한 밀봉으로 잘 설계되었습니다.빈 본체가 센서에 매달려 고정됨(센서 성능: 출력 감도: 2MV/V 정확도 수준: 0.02 반복성: 0.02%, 온도 보상 범위: -10 ~ 60℃, 작동 온도 범위 -20 ~ +65℃, 허용됨 과부하 :150%) 외부와 직접 접촉하지 않도록 하여 정확도를 높였습니다.

클램핑 백 장치

미끄럼 방지 및 내마모성 재료를 채택하여 다른 재료의 백에 따라 함정의 폭을 사용자 정의할 수 있으며 다음 백이 덮힌 후 배출 도어가 자동으로 열리고 공급이 다시 시작됩니다.폐쇄 백 클램핑 구조를 채택하고 실린더로 구동되므로 작동이 쉽고 유지 보수가 간단합니다.

컨베이어

조정 가능한 높이, 조정 가능한 속도, 돌거나 뒤집을 수 있으며 가드 플레이트가있는 벨트의 양쪽은 가방이 벗어나거나 붕괴되지 않도록 할 수 있습니다.길이는 3m 기준이며 봉지는 재봉틀로 이송되어 재봉됩니다.

재봉틀

자동 봉제 기능 탑재.

최대 속도: 1400RPM;

최대 봉제 두께 : 8mm,

스티치 조정 범위: 6.5 ~ 11mm;

재봉사 스티치 유형: 이중 스레드 체인;

재봉 사양:21s/5;20/3 폴리에스터 라인;

노루발의 드는 고도: 11-16mm;

기계 바늘 모형: 80800×250#;

전력: 370W;

포장 백 높이가 불확실하기 때문에 높이가 다른 백에 사용할 수 있도록 기둥에 나사 리프팅 메커니즘이 설정되어 있습니다.상기 컬럼에는 코일을 배치하기 위한 코일 시트가 제공되며;

제어 시스템

배치 장비 제어 시스템을 채택하여 시스템의 안정성이 높고 내식성(밀봉)이 우수합니다.자동 낙하 보정 기능;자동 영점 추적 기능;측정 및 자동 경보 기능;수동 또는 자동으로 작동할 수 있습니다.두 모드는 언제든지 전환할 수 있습니다.

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워크플로우:

전원 스위치를 켜고 전원 표시등이 켜져 있는지 확인하십시오.그렇지 않은 경우 전원이 잘 연결되어 있는지 확인하십시오.

각 부품이 수동 상태에서 정상적으로 작동하는지 여부

공식을 설정합니다(작동 매뉴얼에 따라 공식을 만들 수 있습니다).

자동을 켭니다.

한 사람이 가방을 자동 함정 입구에 넣으면 가방이 자동으로 채워지기 시작합니다.충전 후 가방이 자동으로 이완됩니다.

떨어지는 가방은 컨베이어에 의해 재봉을 위해 재봉틀로 운반됩니다.

전체 포장 과정이 완료되었습니다.

수용성 비료 생산 라인의 이점:

1. 배치 시스템은 고급 정적 배치 제어 핵심 구성 요소를 채택합니다.

2. 수용성 비료 원료의 유동성이 좋지 않기 때문에 막힘없이 원료의 원활한 공급 과정을 보장하기 위해 독특한 공급 시스템이 채택되었습니다.

3. 배칭 저울은 정적 배칭 방식을 채택하여 정확한 배칭을 보장하며 배칭량은 시간당 8톤 이내로 적용 가능합니다.

4, 공급용 버킷 엘리베이터 사용 (이점 : 내식성, 장수명, 우수한 밀봉 효과, 낮은 고장률, 작은 바닥 공간, 고객의 현장 조건 및 요구 사항에 따라 설계);

5. 포장 규모 제어 장비는 0.2%까지 정확할 수 있습니다.

6. 수용성비료의 부식성으로 인해 본 생산라인의 접촉부분은 모두 국가규격의 스테인리스강으로 제작되어 두껍고 강하며 내구성이 강한 판재를 사용하고 있습니다.

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수용성 비료의 일반적인 문제 및 예방 조치

수분 흡수 및 응집

수분 흡수 및 응집 현상은 완제품을 일정 기간 동안 보관한 후에 발생합니다.

이유: 원료의 흡습성, 재료의 수분 함량, 생산 환경의 상대 습도 및 포장재의 수분 흡수와 관련이 있습니다.

해결책: 원료 저장에 주의하고 새로운 원료를 적시에 감지하며 수화 황산마그네슘 응집제를 사용할 수 있습니다.

2. 포장 자만심

여름에 제품을 일정 시간 방치하면 포장 백에 가스가 발생하여 포장이 부풀어 오르거나 터질 수 있습니다.

이유: 일반적으로 제품에 요소가 포함되어 있고 가스 성분이 주로 이산화탄소이기 때문입니다.

해결책: 기포 포장재를 사용하고 완제품의 보관 온도에 주의하십시오.

3. 포장재의 부식

이유: 일부 공식은 포장재를 부식시키는 경향이 있습니다.

해결책: 포장 재료의 선택에 주의를 기울이고, 포장 재료의 선택은 원료와 공식을 고려해야 합니다.

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게시 시간: 2020년 9월 27일