유기비료 장비에서 사용하는 유기폐기물은 주로 부식되기 쉬운 물질로 구성되어 있어 폐쇄된 트럭을 이용하여 폐기물을 수거하고 운반해야 합니다.이러한 유기성 폐기물은 악취를 내기 쉬우며, 이는 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 우리의 건강에도 큰 해를 끼칩니다.그러므로 우리는 유기성 폐기물을 제때에 수집하고 활용해야 합니다.
왕겨, 톱밥 및 기타 보조 재료는 냄새를 발생시키지 않지만 원료를 내리는 과정에서 먼지가 발생합니다.또한, 왕겨를 분쇄하는 과정에서, 왕겨를 저장탱크로 이동하고, 분쇄 장비 주변으로 이동하며, 분쇄된 왕겨를 운반하는 과정에서도 먼지와 수증기가 발생하게 된다.
가지치기 파쇄 과정에서 전단파쇄기를 사용하면 기본적으로 먼지가 발생하지 않지만, 가지치기 파쇄 방식과 고속 회전 파쇄 및 항공수송을 병행하면 상당한 양의 먼지와 소음이 발생하게 됩니다.혼합 장비에서는 모든 종류의 원료를 혼합기에 넣습니다. 특히 수분 함량이 낮은 원료가 퇴비 반환 물질을 생성하고 혼합 원료 배출 시 악취와 먼지가 발생할 수 있습니다.
유기비료 생산설비의 발효과정에서 유기원료의 분해로 인해 암모니아가 주를 이루는 악취가 나는 가스가 생성됩니다.원료 투입, 1회 발효시설 퇴비 배출, 2차 발효조에서의 반복 운전 과정에서 냄새와 먼지가 발생하게 됩니다.유기물의 분해로 인해 원료의 온도가 상승하면 다량의 수증기가 발생합니다.추천도서: 유기비료 생산과정에 필요한 물 요구량
반복되는 작업 중에 연기, 수증기, 고온, 먼지가 함께 혼합되며, 발효조에서 생성된 수증기가 백안기 상태를 초래하게 됩니다.발효 과정 중 1차 발효가 끝나면서 냄새와 수증기가 현저히 줄어들고, 2차 발효가 완료되면 거의 없어집니다.퇴비에 물이 적으면 물도 적어 먼지가 발생하는 경우가 많습니다.2차 발효시설을 반복적으로 사용하는 과정에서 증기와 분진이 모두 발생하게 됩니다.
게시 시간: 2020년 9월 21일