유기질 비료 장비의 자원 낭비를 효과적으로 줄이는 방법

유기질 비료 설비에서 사용하는 유기성 폐기물은 주로 부식되기 쉬운 물질이므로 폐쇄된 트럭을 사용하여 폐기물을 수거 및 운반해야 합니다.이러한 유기성 폐기물은 악취를 쉽게 발산하여 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 우리의 건강에도 큰 해를 끼칩니다.따라서 우리는 유기폐기물을 적시에 수집하여 사용해야 합니다.

쌀겨, 톱밥 및 기타 보조 재료는 냄새를 일으키지 않지만 원료를 내리는 과정에서 먼지가 발생합니다.또한 왕겨를 파쇄하는 과정에서 왕겨를 저장탱크로 옮기는 과정과 파쇄장비 주변, 파쇄된 왕겨를 운반하는 과정에서 먼지와 수증기도 발생하게 된다.

전정파쇄 과정에서 전단파쇄기를 사용하면 기본적으로 분진이 발생하지 않지만, 전정분쇄 방식과 결합된 고속 회전식 파쇄 및 항공운송을 이용하면 상당한 양의 분진과 소음이 발생한다.혼합 장비에서는 모든 종류의 원료를 혼합기에 투입합니다. 특히 수분 함량이 적은 원료가 퇴비화 반환 물질을 생성하고 혼합 원료 배출이 발생하면 냄새와 먼지가 발생할 수 있습니다.

유기 비료 생산 장비의 발효 과정에서 유기 원료의 분해는 암모니아가 지배하는 악취가 나는 가스를 생성합니다.원료 투입, 1회 발효시설 퇴비 배출, 2차 발효조 반복 가동 과정에서 악취와 분진이 발생하게 됩니다.유기물이 분해되면서 원료의 온도가 올라가면 다량의 수증기가 발생한다.권장 읽기: 물 요구 사항의 유기 비료 생산 과정

연기, 수증기, 고온 및 먼지는 반복되는 작업 중에 함께 혼합되며 발효 탱크에서 생성된 수증기는 하얀 안개 상태를 초래합니다.발효 과정에서 냄새와 수증기는 1차 발효가 끝나면 현저히 줄어들고 2차 발효가 끝나면 거의 사라진다.퇴비에 물이 적으면 물이 적어 먼지가 생기는 경우가 많습니다.2차 발효시설을 반복적으로 사용하는 과정에서 증기와 분진이 함께 발생합니다.


게시 시간: 2020년 9월 21일