유기비료 생산공정

유기비료와 생물유기비료의 원료선택은 각종 가축분뇨와 유기폐기물이 될 수 있다.생산의 기본 공식은 종류와 원료에 따라 다릅니다.기본 원료는 다음과 같습니다: 닭 똥, 오리 똥, 거위 똥, 돼지 똥, 소 및 양 똥, 농작물 짚, 사탕무, 사탕무 찌꺼기, 증류기 곡물, 약 찌꺼기, 곰팡이 찌꺼기, 콩 케이크, 목화씨 케이크, 유채 케이크 , 잔디 숯 등 .
유기비료 생산설비일반적으로 발효 장비, 혼합 장비, 분쇄 장비, 과립화 장비, 건조 장비, 냉각 장비, 비료 스크리닝 장비, 포장 장비 등이 포함됩니다.

유기비료 생산공정:
1) 발효과정:
여물통 형 스태커는 널리 사용되는 발효 장비입니다.여물통형 스태커는 발효조, 보행트랙, 동력시스템, 교대장치, 다중탱크 시스템으로 구성된다.회전 부분은 고급 롤러 드라이브를 채택합니다.유압식 스태커는 자유롭게 올리고 내릴 수 있습니다.
2) 과립화 공정
유기 비료 과립기는 유기 비료 과립화에 널리 사용됩니다.동물분뇨, 썩은과일, 껍질, 생채소, 녹비, 해분, 농장분뇨, 3대 폐기물, 미생물, 기타 유기폐기물을 처리하는 특수 제립기입니다.높은 과립화 속도, 안정적인 작동, 내구성 있는 장비 및 긴 서비스 수명이라는 장점이 있습니다.유기비료 생산에 이상적인 선택입니다.이 기계의 쉘은 내구성이 뛰어나고 변형되지 않는 이음매없는 튜브를 채택합니다.기본 설계와 결합되어 기계가 더욱 안정적으로 작동합니다.유기비료 과립기의 압축 강도는 디스크 과립기 및 드럼 과립기보다 높습니다.입자 크기는 고객 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.제립기는 발효 후 유기 폐기물을 직접 제립하는 데 적합하므로 건조 공정을 절약하고 생산 비용을 크게 절감합니다.
3) 건조 및 냉각과정
제립기에 의해 과립화된 과립은 수분 함량이 높으므로 수분 함량 표준에 도달하려면 건조해야 합니다.건조기는 주로 유기비료 복합비료 생산과정에서 습도 및 입자크기의 입자를 건조하는데 사용됩니다.건조된 펠렛은 온도가 더 높으므로 비료가 뭉치는 것을 방지하기 위해 냉각되어야 합니다.냉각기는 건조 후 펠릿을 냉각하는 데 사용됩니다.회전식 건조기와 결합하면 냉각 효율을 크게 향상시키고 노동 강도를 줄이며 생산량을 높이고 펠릿의 수분을 추가로 제거하고 비료의 온도를 낮출 수 있습니다.
4) 심사과정
생산 시 완성된 비료의 균일성을 위해 포장하기 전에 과립을 선별해야 합니다.드럼 스크리닝 기계는 복합 비료 및 유기 비료 생산 공정에서 일반적인 스크리닝 장비입니다.완제품의 분류를 더욱 강화하기 위해 완제품과 부적격 자재를 분리하는 데 사용됩니다.
5) 포장공정
포장 기계가 시작된 후 중력 공급 장치가 작동하기 시작하고 재료가 계량 호퍼에 적재된 다음 계량 호퍼를 통해 백에 들어갑니다.중량이 미리 설정된 값에 도달하면 중력 공급 장치의 작동이 중지됩니다.작업자는 포장된 자재를 꺼내거나 포장백을 벨트 컨베이어에 올려 놓습니다.

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