유기비료 생산공정

유기질비료와 생물유기질비료의 원료선택은 다양한 가축분뇨와 유기폐기물이 될 수 있다.생산의 기본 공식은 종류와 원료에 따라 다릅니다.기본 원료는 다음과 같습니다. 닭 거름, 오리 거름, 거위 거름, 돼지 거름, 소 및 양 거름, 작물 짚, 버개스, 사탕무 찌꺼기, 증류기 곡물, 약 찌꺼기, 곰팡이 찌꺼기, 콩 떡, 면실 떡, 유채 떡 , 잔디 숯 등.
유기비료 생산설비t는 일반적으로 발효 장비, 혼합 장비, 분쇄 장비, 과립 장비, 건조 장비, 냉각 장비, 비료 스크리닝 장비, 포장 장비 등을 포함합니다.

유기 비료 생산 공정:
1) 발효 과정:
여물통 유형 스태커는 널리 사용되는 발효 장비입니다.트로프형 스태커는 발효조, 보행로, 동력계, 교대장치, 다중조계로 구성된다.터닝 부분은 고급 롤러 드라이브를 채택합니다.유압 스태커는 자유롭게 올리고 내릴 수 있습니다.
2) 과립화 공정
유기 비료 조립기는 유기 비료 조립에 널리 사용됩니다.동물성 분뇨, 썩은 과일, 껍질, 생야채, 풋거름, 바다 거름, 농장 거름, 3대 폐기물, 미생물 및 기타 유기성 폐기물을 위한 특수 과립기입니다.그것에는 높은 과립 비율, 안정되어 있는 가동, 튼튼한 장비 및 긴 서비스 기간의 이점이 있습니다.유기 비료 생산에 이상적인 선택입니다.이 기계의 쉘은 더 튼튼하고 변형되지 않는 이음새가 없는 튜브를 채택합니다.기본 설계와 결합하여 기계가 더 안정적으로 작동합니다.유기비료 과립기의 압축강도는 디스크 과립기 및 드럼 과립기보다 높다.입자 크기는 고객 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.과립기는 발효 후 유기 폐기물의 직접 과립화에 적합하여 건조 공정을 절약하고 생산 비용을 크게 절감합니다.
3) 건조 및 냉각 공정
과립기에 의해 과립화된 과립은 수분 함량이 높으며 수분 함량 기준에 도달하려면 건조해야 합니다.건조기는 주로 유기질비료 복합비료의 생산공정에서 습기와 입자크기의 입자를 건조시키는데 사용된다.건조된 알갱이는 더 높은 온도를 가지며 비료의 응집을 방지하기 위해 냉각되어야 합니다.냉각기는 건조 후 펠렛을 냉각하는 데 사용됩니다.회전식 건조기와 결합하여 냉각 효율을 크게 향상시키고 노동 강도를 줄이며 생산량을 늘리고 펠릿의 수분을 추가로 제거하고 비료의 온도를 낮출 수 있습니다.
4) 심사과정
생산 시 완성된 비료의 균일성을 위해 포장 전에 과립을 선별해야 합니다.드럼 스크리닝 기계는 복합 비료 및 유기 비료의 생산 공정에서 일반적인 스크리닝 장비입니다.완제품과 부적격 자재를 분리하여 완제품의 분류를 더욱 달성하는 데 사용됩니다.
5) 포장공정
포장 기계가 시작된 후 중력 공급 장치가 작동하기 시작하고 재료가 계량 호퍼에 적재된 다음 계량 호퍼를 통해 백에 적재됩니다.무게가 미리 설정된 값에 도달하면 중력 공급 장치가 작동을 멈춥니다.작업자는 포장된 재료를 치우거나 포장 백을 벨트 컨베이어에 놓습니다.

더 자세한 솔루션이나 제품에 대해서는 공식 웹 사이트를 참조하십시오.

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상담 핫라인: 155-3823-7222 관리자 Tian


게시 시간: 2021년 6월 25일