동물분뇨 유기비료와 생물유기비료의 원료는 각종 동물분뇨 및 유기폐기물 중에서 선택할 수 있다.생산의 기본 공식은 유형과 원자재에 따라 다릅니다.
기본 원료는 다음과 같습니다: 닭 똥, 오리 똥, 거위 똥, 돼지 똥, 소 및 양 똥, 작물 짚, 설탕 산업 필터 진흙, 사탕수수, 사탕무 잔류물, 비나스, 의약품 잔류물, 푸르푸랄 잔류물, 곰팡이 잔류물, 콩 케이크 , 목화케이크, 유채케이크, 풀숯 등
유기비료 생산 장비에는 일반적으로 발효 장비, 혼합 장비, 분쇄 장비, 과립화 장비, 건조 장비, 냉각 장비, 비료 스크리닝 장비, 포장 장비 등이 포함됩니다.
유기비료의 생산과정은 크게 발효과정-분쇄과정-혼합과정-과립과정-건조과정-선별과정-포장과정 등으로 구성된다.
가축 및 가금류의 분뇨로부터 유기원료를 발효시키는 것은 전체 유기비료 생산과정에서 매우 중요한 역할을 합니다.충분한 발효는 고품질의 유기비료 생산의 기초입니다.현대 퇴비화 공정은 기본적으로 호기성 퇴비화입니다.호기성 퇴비화는 고온, 비교적 기질 분해가 철저하고, 퇴비화 주기가 짧으며, 냄새가 적고, 기계적 처리를 대규모로 사용하는 등의 장점을 갖고 있기 때문이다.
일반적으로 호기성 퇴비화 온도는 55~60℃로 높으며, 한계치는 80~90℃에 달한다.따라서 호기성 퇴비화는 고온 퇴비화라고도 불린다.호기성 퇴비화는 호기성 조건에서 호기성 미생물의 작용을 사용합니다.전진.퇴비화 과정에서 가축분뇨의 용해성 물질은 미생물의 세포막을 통해 미생물에 직접 흡수됩니다.불용성 콜로이드 유기물질은 먼저 미생물 외부에 흡착되어 미생물이 분비하는 세포외 효소에 의해 가용성 물질로 분해된 후 세포 내부로 침투합니다..
1. 우선 가금류 분뇨 등의 원료를 발효시켜 숙성시켜야 한다.발효과정에서 유해균을 사멸시킬 수 있는데, 이는 전체 유기비료 제조과정에서 가장 중요한 부분입니다.퇴비화 기계는 비료의 완전한 발효 및 퇴비화를 실현하고 고적층 및 발효를 실현하여 호기성 발효 속도를 향상시킵니다.
2. 둘째, 분쇄 장비를 사용하여 발효된 원료를 분쇄기에 입력하여 큰 조각의 재료를 과립화 요구 사항을 충족할 수 있는 작은 조각으로 분쇄합니다.
3. 성분은 비료 생산의 핵심 단계입니다.주요 기능은 적절한 성분을 비율에 맞게 첨가하여 유기질 비료를 풍부하게 만들고 품질을 향상시키는 것입니다.
4. 재료를 균일하게 혼합한 후 과립화해야 합니다.분쇄된 재료는 벨트 컨베이어를 통해 믹서 장비로 보내져 다른 보조 재료와 혼합된 후 과립화 공정에 들어갑니다.
5. 과립화 공정은 유기비료 생산라인의 핵심 부분입니다.제립기는 크기와 모양을 제어할 수 있는 먼지 없는 입자를 생성하는 데 사용됩니다.과립기는 지속적인 혼합, 충돌, 인레이, 구형화, 과립화 및 압축 공정을 통해 고품질의 균일한 과립화를 달성합니다.
6. 제립기에 의한 과립화 후 과립의 수분 함량이 높으므로 수분 함량 기준에 도달하려면 건조해야 합니다.재료는 건조 과정을 통해 고온이 되며, 냉각을 위해 물을 사용할 수 없기 때문에 냉각이 필요하므로 냉각 장비가 필요합니다.
7. 스크리닝 기계는 자격을 갖추지 못한 입상 비료를 선별해야 하며 자격을 갖춘 처리 및 재가공을 위해 자격을 갖추지 못한 자재도 생산 라인으로 반환됩니다.
8. 비료 컨베이어는 비료 생산 과정에서 없어서는 안될 역할을 합니다.전체 생산 라인의 여러 부분을 연결합니다.
9. 포장은 비료 장비의 마지막 링크입니다.비료 입자를 코팅한 후 포장 기계로 포장합니다.포장 기계는 계량, 스티칭, 포장 및 운반을 통합하여 신속한 정량 포장을 달성하여 포장 공정을 더 빠르고 정확하게 만드는 고도의 자동화 기능을 갖추고 있습니다.
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게시 시간: 2022년 3월 7일