녹색 농업의 발전은 먼저 토양 오염 문제를 해결해야 합니다.토양의 일반적인 문제는 다음과 같습니다: 토양 압축, 미네랄 영양소 비율의 불균형, 낮은 유기물 함량, 얕은 농업 층, 토양 산성화, 토양 염류화, 토양 오염 등.작물 뿌리의 생장에 적합한 토양을 만들기 위해서는 토양의 물성 개선이 필요하다.토양의 유기물 함량을 높이고 토양 골재 구조를 더 많이 만들고 토양의 유해 요소를 줄입니다.
유기비료는 동식물의 찌꺼기를 고온의 과정으로 발효시켜 유독성 유해물질을 무해하게 제거한 것으로 각종 유기산, 펩타이드, 질소 등 유기물질이 다량 함유되어 있습니다. , 인, 칼륨이 풍부한 영양소.작물과 토양에 유익한 녹색 비료입니다.
유기 비료 생산 공정은 주로 발효 공정-파쇄 공정-혼합 공정-과립 공정-건조 공정-선별 공정-포장 공정 등으로 구성됩니다.
1. 첫 번째는 가축 및 가금류 분뇨의 유기 원료 발효입니다.
전체 유기비료 생산 과정에서 매우 중요한 역할을 합니다.충분한 발효는 고품질 유기비료 생산의 기본입니다.현대 퇴비화 과정은 기본적으로 호기성 퇴비화입니다.호기성 퇴비화는 고온, 철저한 기질 분해, 짧은 퇴비화 주기, 낮은 악취, 대규모 기계 처리 등의 장점이 있기 때문이다.
2. 원료 성분:
시장 수요 및 각지의 토양 테스트 결과에 따라 가축 및 가금류 분뇨, 작물 짚, 제당 산업 여과 진흙, 바개스, 사탕무 찌꺼기, 증류 곡물, 약 찌꺼기, 푸르푸랄 찌꺼기, 곰팡이 찌꺼기, 콩 케이크, 목화 케이크, 유채 케이크, 잔디 탄소, 요소, 질산 암모늄, 염화 암모늄, 황산 암모늄, 인산 암모늄, 염화칼륨 등과 같은 원료가 일정 비율로 준비됩니다.
3. 비료 장비의 원료 혼합:
준비된 원료를 골고루 섞어 비료 입자 전체의 균일한 비료 효율 함량을 높인다.
4. 유기 비료 장비의 원료 과립화:
균일하게 교반된 원료는 과립화를 위해 유기 비료 장비의 과립기로 보내집니다.
5. 그런 다음 펠렛 건조:
과립기에서 만들어진 과립은 유기비료 장비의 건조기로 보내져 과립에 함유된 수분을 건조시켜 과립의 강도를 높이고 보관을 용이하게 합니다.
6. 건조된 입자의 냉각:
건조된 비료 입자의 온도는 너무 높아 응집되기 쉽습니다.식힌 후 보관 및 운반에 편리합니다.
7. 입자는 유기 비료 체질 기계로 분류됩니다.
냉각된 비료 입자는 선별 및 분류되고, 부적격 입자는 분쇄 및 재과립화되며, 적격 제품은 선별됩니다.
8. 마지막으로 유기 비료 장비 자동 포장기를 통과하십시오.
완제품인 코팅된 비료 입자를 봉투에 담아 통풍이 잘 되는 곳에 보관합니다.
더 자세한 솔루션 또는 제품에 대해서는 공식 웹 사이트를 참조하십시오.
www.yz-mac.com
면책 조항: 이 기사의 일부 데이터는 참조용으로만 제공됩니다.
게시 시간: 2022년 6월 27일