유기 비료는 토양에 유기물을 공급하여 식물에게 토양을 파괴하는 것이 아니라 건강한 토양 시스템을 구축하는 데 필요한 영양분을 제공합니다.따라서 유기비료는 거대한 사업 기회를 갖고 있으며 대부분의 국가와 관련 부서에서 비료 사용을 점차적으로 제한하고 금지하고 있으므로 유기비료 생산은 거대한 사업 기회가 될 것입니다.
고체 유기비료는 일반적으로 입상 또는 분말상입니다.
분말형 유기비료 생산 라인:
모든 유기농 원료는 발효되어 유기농 퇴비로 만들어질 수 있습니다.실제로 퇴비를 분쇄하고 선별하여 고품질의 시장성 있는 분말형 유기 비료로 만듭니다.즉, 케이크 가루, 코코아 피트 가루, 굴 껍질 가루, 마른 소똥 가루 등과 같은 분말형 유기 비료를 생산하려는 경우 필요한 프로세스에는 다음이 포함됩니다. 원료를 완전히 퇴비화하고 분쇄된 퇴비를 생성합니다. 그런 다음 체로 쳐서 포장했습니다.
분말형 유기비료 생산공정:퇴비화 - 분쇄 - 스크리닝 - 포장.
퇴비.
유기농 원료는 두 개의 대형 팔레트에 쌓여 있으며 정기적으로 덤퍼를 통해 운반됩니다.분말 유기 비료 생산 라인은 지역 사회에서 생성되고 지방 정부에서 수집되며 대규모 식품 가공 및 기타 대량 유기 원료에 적합한 유압식 덤퍼를 사용합니다.
퇴비에 영향을 미치는 여러 매개변수, 즉 입자 크기, 탄소-질소 비율, 수분 함량, 산소 함량 및 온도가 있습니다.퇴비화 과정 전반에 걸쳐 주의를 기울여야 합니다.
1. 재료를 작은 입자로 부수십시오.
2. 탄소-질소 비율은 25~30:1이 효과적인 퇴비화를 위한 최적의 조건입니다.더미에 있는 물질의 종류가 많을수록 적절한 C:N 비율을 유지하여 효과적인 분해 가능성이 커집니다.
3. 퇴비화 원료의 최적 수분 함량은 일반적으로 약 50%-60%, Ph 조절은 5.0-8.5입니다.
4. 더미를 돌리면 퇴비 더미의 열이 방출됩니다.물질이 효과적으로 분해되면 쌓이는 과정에서 온도가 약간 낮아지다가 2~3시간 내에 이전 수준으로 돌아옵니다.이것은 덤퍼의 강력한 장점 중 하나입니다.
밀어 넣는.
반습식 분쇄기는 퇴비를 분쇄하는 데 사용됩니다.분쇄 또는 분쇄를 통해 퇴비 속의 덩어리진 물질을 분해하여 포장 문제를 예방하고 유기비료의 품질에 영향을 줍니다.
상영.
스크리닝은 불순물을 제거할 뿐만 아니라 불량품을 걸러내고 퇴비를 벨트 컨베이어를 통해 체 분리기로 운반하는 공정으로 중형 체 롤러 체에 적합한 공정입니다.퇴비의 저장, 판매 및 적용에는 스크리닝이 필수적입니다.스크리닝은 퇴비의 구조를 개선하고 퇴비의 품질을 향상시키며 후속 포장 및 운송에 더 도움이 됩니다.
포장.
스크리닝된 퇴비는 계량 포장을 통해 포장 기계로 운반되어 분말 유기 비료의 상용화를 달성하기 위해 일반적으로 가방당 25kg 또는 단일 패키지 볼륨의 경우 가방당 50kg으로 판매될 수 있습니다.
분말형 유기비료 생산라인의 장비 구성.
| 장치의 이름입니다. | 모델. | 크기(mm) | 생산능력(t/h) | 전력(Kw) | 수량(세트) |
| 유압식 덤퍼 | FDJ3000 | 3000 | 1000-1200m3/h | 93 | 1 |
| 반습식 재료 분쇄기 | BSFS-40 | 1360*1050*850 | 2-4 | 22 | 1 |
| 롤러 체는 서브스트리를 체로 친다 | GS-1.2x4.0 | 4500*1500*2400 | 2-5 | 3 | 1 |
| 분말자동포장기 | DGS-50F | 3000*1100*2700 | 3-8 가방/분 | 1.5 | 1.1 더하기 0.75 |
입상 유기비료.
입상 유기비료 : 교반-과립-건조-냉각-스크리닝-포장.
분말형 유기비료를 입상 유기비료로 생산할 필요성:
분말 비료는 항상 저렴한 가격에 대량으로 판매됩니다.분말형 유기 비료를 추가로 가공하면 부식산과 같은 다른 성분을 혼합하여 영양가를 높일 수 있습니다. 이는 구매자가 작물의 영양 함량이 높은 성장을 촉진하고 투자자가 더 좋고 합리적인 가격에 판매하는 데 도움이 됩니다.
저어주고 과립화합니다.
교반 과정에서 퇴비 가루를 원하는 성분이나 제제와 혼합하여 영양가를 높입니다.그런 다음 혼합물은 새로운 유기비료 과립화 기계를 사용하여 입자로 만들어집니다.유기비료 제립기는 크기와 모양을 제어할 수 있는 먼지 없는 입자를 만드는 데 사용됩니다.새로운 과립화 기계는 폐쇄형 공정을 채택하고 먼지 배출이 없으며 생산 능력의 효율성이 높습니다.
건조하고 시원합니다.
건조 공정은 분말 및 과립형 고체 물질을 생산하는 모든 공장에 적합합니다.건조는 생성된 유기비료 입자의 수분 함량을 감소시키고 냉각은 열 온도를 30-40°C로 낮추며 입상 유기비료 생산 라인은 회전식 건조기와 회전식 냉각기를 사용합니다.
심사 및 포장.
과립화 후 유기비료 입자를 선별하여 원하는 입자 크기를 얻고 제품의 입도에 맞지 않는 입자를 제거해야 합니다.롤러 체는 주로 완제품 등급, 균일 등급 완제품에 사용되는 일반적인 선별 장비입니다.스크리닝 후 입자 크기가 균일한 유기비료 입자를 계량하여 벨트 컨베이어로 이송되는 자동 포장기로 포장합니다.
입상, 분말형 유기비료의 환경적 이점.
비료는 고체 입자, 분말 또는 액체 형태입니다.입상 또는 분말형 유기 비료는 일반적으로 토양을 개선하고 작물 성장에 필요한 영양가를 제공하는 데 사용됩니다.또한 토양에 들어가면 빠르게 분해되어 영양분을 빠르게 방출할 수 있습니다.고체 유기비료는 흡수 속도가 더 느리기 때문에 액체 유기비료보다 지속력이 더 깁니다.유기비료를 사용하면 식물 자체와 토양 환경에 대한 피해를 크게 줄일 수 있습니다.
입자형 유기비료 생산라인의 설비구성.
| 이름. | 모델. | 세트. | 치수(MM) | 생산능력(t/h) | 전력(KW) |
| 수평 블렌더 | WJ-900x1500 | 2 | 2400*1100*1175 | 3-5 | 11 |
| 새로운 유형의 유기비료 과립화 기계 | GZLJ-600 | 1 | 4200*1600*1100 | 2-3 | 37 |
| 회전식 건조기 | HG12120 | 1 | 12000*1600*1600 | 2-3 | 7.5 |
| 롤러 쿨러 | HG12120 | 1 | 12000*1600*1600 | 3-5 | 7.5 |
| 롤러 체는 서브스트리를 체로 친다 | GS-1.2x4 | 1 | 4500*1500*2400 | 3-5 | 3.0 |
| 자동포장기 | PKG-30 | 1 | 3000*1100*2700 | 3-8 부대/분 | 1.1 |
| 반습식 재료 분쇄기 | BSFS-60 | 1 | 1360*1450*1120 | 1-5 | 30 |
게시 시간: 2020년 9월 22일