유기질 비료는 토양에 유기물을 공급하여 토양을 파괴하는 대신 건강한 토양 시스템을 구축하는 데 필요한 영양분을 식물에 제공합니다.따라서 유기비료는 막대한 사업기회를 갖고 있으며 대부분의 국가와 관련 부서에서 비료 사용을 점차 제한하고 금지함으로써 유기비료 생산은 막대한 사업기회로 될 것이다.
고체 유기 비료는 일반적으로 과립형 또는 분말형입니다.
분말 유기 비료 생산 라인:
모든 유기 원료는 유기 퇴비로 발효될 수 있습니다.실제로 퇴비를 분쇄하고 걸러내면 고품질의 시장성 있는 분말형 유기 비료가 됩니다.즉, 케이크 가루, 코코아 이탄 가루, 굴 껍질 가루, 마른 소똥 가루 등과 같은 가루 유기 비료를 생산하려는 경우 필요한 공정에는 다음이 포함됩니다. 원료의 완전한 퇴비화, 분쇄 된 퇴비 생성, 그리고 체로 쳐서 포장합니다.
분말 유기 비료 생산 공정:퇴비화 - 분쇄 - 스크리닝 - 포장.
퇴비.
유기 원료는 덤퍼를 통해 정기적으로 운반되는 두 개의 대형 팔레트에 쌓여 있습니다.분말형 유기 비료 생산 라인은 지역 사회에서 생성되고 지방 정부가 수집하는 대규모 식품 가공 및 기타 벌크 유기 원료에 적합한 유압식 덤퍼를 사용합니다.
퇴비에 영향을 미치는 몇 가지 매개변수, 즉 입자 크기, 탄소-질소 비율, 수분 함량, 산소 함량 및 온도가 있습니다.퇴비화 과정 전반에 걸쳐 주의를 기울여야 합니다.
1. 재료를 작은 입자로 분쇄합니다.
2. 탄소-질소 비율은 25~30:1이 효과적인 퇴비화를 위한 최상의 조건입니다.더미에 있는 물질의 종류가 많을수록 적절한 C:N 비율을 유지하여 효과적인 분해 가능성이 높아집니다.
3. 퇴비 원료의 최적 수분 함량은 일반적으로 약 50%-60%, pH 제어는 5.0-8.5입니다.
4. 더미를 돌리면 퇴비 더미의 열이 방출됩니다.재료가 효과적으로 분해되면 적적 과정에서 온도가 약간 낮아졌다가 2~3시간 이내에 이전 수준으로 돌아갑니다.이것은 덤퍼의 강력한 장점 중 하나입니다.
밀어 넣는.
반습식 분쇄기는 퇴비를 분쇄하는 데 사용됩니다.분쇄 또는 분쇄에 의해 퇴비의 덩어리진 물질이 분해되어 포장 문제를 방지하고 유기질 비료의 품질에 영향을 미칩니다.
상영.
스크리닝은 불순물을 제거할 뿐만 아니라 불량품을 걸러내고 벨트 컨베이어를 통해 퇴비를 체 분리기로 운반하는 공정으로 중형 체 롤러 체에 적합합니다.스크리닝은 퇴비의 저장, 판매 및 적용에 필수적입니다.스크리닝은 퇴비의 구조를 개선하고 퇴비의 품질을 개선하며 후속 포장 및 운송에 더 도움이 됩니다.
포장.
스크리닝된 퇴비는 중량 포장을 통해 포장 기계로 운송되어 분말 유기 비료의 상업화를 달성하기 위해 직접 판매할 수 있습니다. 일반적으로 단일 패키지 볼륨의 경우 가방당 25kg 또는 가방당 50kg입니다.
분말유기비료 생산라인의 설비 구성.
| 장치의 이름입니다. | 모델. | 크기(mm) | 생산능력(t/h) | 힘 (Kw) | 수량(세트) |
| 유압 덤퍼 | FDJ3000 | 3000 | 1000-1200m3/h | 93 | 1 |
| 반습식 재료 파쇄기 | BSFS-40 | 1360*1050*850 | 2-4 | 22 | 1 |
| 롤러 체 substry | GS-1.2 x 4.0 | 4500*1500*2400 | 2-5 | 3 | 1 |
| 분말자동포장기 | DGS-50F | 3000*1100*2700 | 3-8 Bag/분 | 1.5 | 1.1 더하기 0.75 |
세분화 된 유기 비료.
과립형 유기 비료: 교반-과립-건조-냉각-스크리닝-포장.
분말형 유기비료를 입상형 유기비료로 생산의 필요성:
분말 비료는 항상 저렴한 가격에 대량으로 판매됩니다.분말 유기 비료를 추가로 가공하면 부식산과 같은 다른 성분을 혼합하여 영양가를 높일 수 있습니다. 이는 구매자가 작물의 높은 영양 함량 성장을 촉진하고 투자자가 더 좋고 합리적인 가격으로 판매하는 데 도움이 됩니다.
약동하고 알갱이로 만드십시오.
교반 과정에서 분말 퇴비를 원하는 성분이나 제형과 혼합하여 영양가를 높입니다.그런 다음 혼합물은 새로운 유기 비료 과립화 기계를 사용하여 입자로 만들어집니다.유기 비료 과립기는 제어 가능한 크기와 모양의 먼지 없는 입자를 만드는 데 사용됩니다.새로운 과립 기계는 폐쇄 공정을 채택하고 호흡 먼지 배출이 없으며 생산 능력이 높습니다.
건조하고 시원합니다.
건조 공정은 분말 및 입상 고체 물질을 생산하는 모든 공장에 적합합니다.건조는 생성된 유기비료 입자의 수분 함량을 감소시키고, 냉각은 열 온도를 30-40℃로 낮추며, 입상 유기비료 생산 라인은 회전식 건조기와 회전식 냉각기를 사용합니다.
심사 및 포장.
과립화 후, 유기 비료 입자는 원하는 입자 크기를 얻고 제품의 과립도에 맞지 않는 입자를 제거하기 위해 선별되어야 합니다.롤러 체는 완제품의 등급을 매기기를 위해 주로 사용되는 일반적인 검열 장비, 획일한 등급을 위한 완제품입니다.선별 후 입자 크기가 균일한 유기비료 입자를 칭량하여 벨트 컨베이어로 이송되는 자동 포장기로 포장합니다.
과립형 분말 유기 비료의 환경적 이점.
비료는 고체 입자 또는 분말 또는 액체 형태입니다.과립형 또는 분말형 유기 비료는 일반적으로 토양을 개선하고 작물 성장에 필요한 영양가를 제공하는 데 사용됩니다.또한 토양에 들어갈 때 빠르게 분해되어 영양분을 빠르게 방출할 수 있습니다.고체 유기 비료는 더 천천히 흡수되기 때문에 액체 유기 비료보다 오래 지속됩니다.유기 비료를 사용하면 식물 자체와 토양 환경에 대한 피해가 크게 줄어듭니다.
미립자유기비료 생산라인의 설비구성.
| 이름. | 모델. | 세트. | 차원 (MM) | 생산능력(t/h) | 힘 (KW) |
| 수평 블렌더 | WJ-900 x 1500 | 2 | 2400*1100*1175 | 3-5 | 11 |
| 새로운 유형의 유기 비료 과립 기계 | GZLJ-600 | 1 | 4200*1600*1100 | 2-3 | 37 |
| 회전식 건조기 | HG12120 | 1 | 12000*1600*1600 | 2-3 | 7.5 |
| 롤러 냉각기 | HG12120 | 1 | 12000*1600*1600 | 3-5 | 7.5 |
| 롤러 체 substry | GS-1.2x4 | 1 | 4500*1500*2400 | 3-5 | 3.0 |
| 자동 포장기 | PKG-30 | 1 | 3000*1100*2700 | 3-8백/분 | 1.1 |
| 반습식 재료 파쇄기 | BSFS-60 | 1 | 1360*1450*1120 | 1-5 | 30 |
게시 시간: 2020년 9월 22일