유기비료와 복합비료 알갱이로 만드는 장비는 주로 알갱이에 있습니다.과립화 공정은 비료의 생산량과 품질을 결정하는 핵심 공정입니다.재료의 수분 함량을 포인트로 조정해야만 볼링률이 향상되고 입자가 둥글게 될 수 있습니다.고농도 복합비료의 과립화시 원료의 수분함량은 3.5~5%이다.원료의 다양성에 따라 적절한 수분함량을 결정하는 것이 적절하다.
과립화할 때 재료는 과립기에서 더 많이 굴려야 합니다.압연 중에 재료가 서로 문지르면 재료 표면이 끈적거리고 볼 모양으로 결합됩니다.재료는 움직임이 부드러워야 하고 과도한 충격을 받거나 볼에 강제로 들어가지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 입자의 크기가 고르지 않게 됩니다.건조할 때 입자가 응고되지 않기 전에 기회를 잡을 필요가 있습니다.입자도 더 굴려 문질러야 합니다.롤링하는 동안 입자 표면의 가장자리와 모서리를 연마하여 분말 재료가 틈을 채우고 입자를 점점 더 둥글게 만들 수 있습니다.
유기비료 과립기 작동 시 6가지 주의사항이 있습니다.
1. 유기비료 과립기의 전원 공급을 시작하기 전에 지정된 전압과 모터에 표시된 해당 전류를 확인하고 올바른 전압이 입력되고 과부하 릴레이가 구성되었는지 확인하십시오.
2. 원료가 과립기에 완전히 침투하지 않은 경우 장비 손상을 방지하기 위해 빈 상태로 실행하는 것은 엄격히 금지됩니다.
3. 유기질비료 분쇄기의 기초는 견고해야 하며 진동이 없는 작업환경에서 작업하는 것이 가장 좋습니다.
4. 유기질비료 조립기의 기초볼트와 각부의 나사가 견고하게 체결되었는지 확인한다.
5. 장비 가동 후 이상 소음, 온도 상승, 지속적인 흔들림 등이 있을 경우 즉시 전원을 끄고 점검하여야 한다.
6. 모터 온도가 정상인지 확인하십시오.부하가 정상 부하로 증가하면 전류가 정격 전류를 초과하는지 확인하십시오.과부하 현상이 있다면 고마력으로 전환하는 것이 더 적절하다.
더 자세한 솔루션이나 제품에 대해서는 공식 웹 사이트를 참조하십시오.
http://www.yz-mac.com
상담전화 : 0155-3823-7222
게시 시간: 2022년 12월 17일