발효 시스템의 기술 과정과 운영 과정은 모두 2차 오염을 일으키고 자연 환경을 오염시키며 사람들의 정상적인 생활에 영향을 미칩니다.
냄새, 하수, 먼지, 소음, 진동, 중금속 등과 같은 오염원. 발효 시스템의 설계 과정에서는 2차 오염을 방지하고 제어하기 위한 적절한 조치를 취해야 합니다.
-먼지 예방 및 장비
처리설비에서 발생하는 분진을 방지하기 위하여 분진제거장치를 설치하여야 한다.
-진동방지 및 장비
발효 장비에서는 분쇄기에서 재료의 충격이나 회전 드럼의 불균형 회전으로 인해 진동이 발생할 수 있습니다.진동을 줄이는 방법은 장비와 베이스 사이에 방진판을 설치하고 기초를 최대한 크게 만드는 것이다.특히 지반이 부드러운 곳에서는 사전에 지질상황을 파악한 후 기계를 설치해야 합니다.
-소음방지 및 장비
발효 시스템에서 발생하는 소음을 방지하고 제어하기 위한 조치를 취해야 합니다.
- 하수 처리 장비
하수 처리 장비는 주로 저장 사일로, 발효 사일로 및 운영 중 처리 장비 및 보조 건물에서 발생하는 생활 하수를 처리합니다.
- 탈취 장비
발효시스템에서 발생하는 악취는 주로 암모니아, 황화수소, 메틸메르캅탄, 아민 등이 포함되어 있으므로 악취 발생을 방지하고 제어하기 위한 조치를 취해야 합니다.일반적으로 냄새는 인간의 건강에 직접적인 영향을 미칩니다.따라서 사람들의 후각에 따라 탈취 조치를 취할 수 있습니다.
유기퇴비의 발효과정은 실제로는 다양한 미생물의 대사와 재생산 과정이다.미생물의 대사과정은 유기물의 분해과정이다.유기물의 분해는 필연적으로 퇴비화 과정을 촉진하고 온도를 높이며 젖은 기질을 건조시킬 수 있는 에너지를 생성합니다.
퇴비 생산 과정에서 필요한 경우 퇴비 더미를 뒤집어야 합니다.일반적으로 말뚝의 온도가 최고점을 초과하여 떨어지기 시작할 때 수행됩니다.파일을 돌리면 내부층과 외부층에서 분해 온도가 다른 물질이 재혼합될 수 있습니다.습도가 부족하면 물을 조금 넣어 퇴비의 균일한 숙성을 촉진하세요.
유기비료 발효의 일반적인 문제와 해결책:
-느린 가열: 스택이 올라가지 않거나 천천히 올라갑니다.
가능한 원인과 해결책
1. 원료가 너무 젖어 있습니다. 재료의 비율에 따라 건조된 재료를 추가한 후 저어가며 발효시킵니다.
2. 원료가 너무 건조합니다. 습도에 따라 물을 추가하거나 수분 함량을 45% -53%로 유지하십시오.
3. 불충분한 질소원: 탄소-질소 비율을 20:1로 유지하기 위해 질소 함량이 높은 황산암모늄을 첨가합니다.
4. 파일이 너무 작거나 날씨가 너무 추운 경우: 파일을 높게 쌓고 옥수수대 등 쉽게 분해되는 물질을 추가합니다.
5. pH가 너무 낮습니다. pH가 5.5 미만인 경우 석회 또는 나무 재를 첨가하고 반균일하게 혼합하여 조정할 수 있습니다.
- 파일 온도가 너무 높습니다. 발효 과정 중 파일 온도가 섭씨 65도 이상입니다.
가능한 원인과 해결책
1. 통기성이 좋지 않음 : 발효 스택의 통기를 증가시키기 위해 스택을 정기적으로 돌리십시오.
2. 파일이 너무 큽니다. 파일 크기를 줄이세요.
-고액분리 처리공정 :
고액분리기는 양돈농가용으로 특별히 개발된 친환경 장비입니다.분뇨를 물로 세척하고 건식 분뇨 청소 및 물집 분뇨에 적합합니다.분뇨 수집 탱크 뒤와 바이오가스 탱크 앞에 설치하면 바이오가스 침전물의 막힘을 효과적으로 방지하고 바이오가스 탱크 유출수의 고형분 함량을 줄이며 후속 환경 보호 시설의 처리 부하를 줄일 수 있습니다.고액분리는 양돈장의 환경보호 시설 중 하나입니다.어떤 처리공정을 사용하든 고액분리부터 시작해야 합니다.
면책조항: 이 문서의 데이터 중 일부는 참고용입니다.
더 자세한 솔루션이나 제품을 알아보려면 당사 공식 웹사이트를 참고하세요.
www.yz-mac.com
상담전화 : 0155-3823-7222
게시 시간: 2022년 8월 30일