발효 시스템의 기술 과정과 운영 과정은 모두 2차 오염을 일으키고 자연 환경을 오염시키며 사람들의 정상적인 생활에 영향을 미칩니다.
악취, 오수, 먼지, 소음, 진동, 중금속 등의 오염원 발효 시스템의 설계 과정에서 2차 오염을 방지하고 제어하기 위한 적절한 조치가 취해져야 합니다.
-방진 및 장비
가공설비에서 발생하는 분진을 방지하기 위하여 분진제거장치를 설치하여야 한다.
-진동방지 및 설비
발효 장비에서 진동은 분쇄기에서 재료의 충격이나 회전 드럼의 불균형 회전으로 인해 발생할 수 있습니다.진동을 줄이는 방법은 장비와 베이스 사이에 방진판을 설치하고 기초를 최대한 크게 만드는 것이다.특히 지반이 연약한 곳에서는 사전에 지질학적 상황을 파악한 후 설치하여야 한다.
-소음방지 및 설비
발효 시스템에서 발생하는 소음을 방지하고 제어하기 위한 조치를 취해야 합니다.
- 하수 처리 장비
하수 처리 설비는 주로 저장 사일로, 발효 사일로 및 운영 중 처리 장비 및 부속 건물에서 나오는 생활 오수를 처리합니다.
- 탈취장치
발효 시스템에서 발생하는 악취는 주로 암모니아, 황화수소, 메틸 메르캅탄, 아민 등을 포함하므로 악취 발생을 방지하고 제어하기 위한 조치를 취해야 합니다.일반적으로 냄새는 인체 건강에 직접적인 영향을 미칩니다.따라서 사람의 후각에 따라 탈취 조치를 취할 수 있다.
유기질 퇴비의 발효 과정은 사실 각종 미생물의 대사와 번식 과정이다.미생물의 대사 과정은 유기물의 분해 과정이다.유기물의 분해는 필연적으로 에너지를 생성하여 퇴비화 과정을 촉진하고 온도를 높이며 젖은 기질을 건조시킬 수도 있습니다.
퇴비 생산 과정에서 필요한 경우 더미를 뒤집어야 합니다.일반적으로 파일의 온도가 최고점을 초과하고 떨어지기 시작할 때 수행됩니다.파일을 뒤집으면 내부 및 외부 레이어에서 분해 온도가 다른 물질을 재혼합할 수 있습니다.습도가 부족한 경우 퇴비의 균일한 숙성을 촉진하기 위해 물을 약간 첨가한다.
유기 비료 발효의 일반적인 문제 및 해결책:
-느린 가열: 스택이 올라가지 않거나 천천히 올라갑니다.
가능한 원인 및 해결책
1. 원료가 너무 습한 경우: 원료의 비율에 따라 마른 원료를 넣고 저어 발효시킨다.
2. 원료가 너무 건조한 경우: 습도에 따라 물을 추가하거나 수분 함량을 45% -53%로 유지하십시오.
3. 질소 공급원 부족: 질소 함량이 높은 황산암모늄을 첨가하여 탄소-질소 비율을 20:1로 유지합니다.
4. 더미가 너무 작거나 날씨가 너무 추운 경우: 더미를 높이 쌓고 옥수수 줄기와 같이 쉽게 분해되는 물질을 추가합니다.
5. pH가 너무 낮음: pH가 5.5 미만일 때 석회 또는 목회를 추가하고 반균일하게 혼합하여 조정할 수 있습니다.
-파일 온도가 너무 높음: 발효 과정 중 파일 온도가 섭씨 65도 이상입니다.
가능한 원인 및 해결책
1. 공기 투과성 불량: 스택을 정기적으로 돌려 발효 스택의 통기를 증가시킵니다.
2. 더미가 너무 큽니다. 더미의 크기를 줄입니다.
-고액 분리 처리 공정:
고액 분리기는 양돈장을 위해 특별히 개발된 친환경 장비입니다.물로 분뇨 세척, 마른 분뇨 청소 및 물집 분뇨에 적합합니다.거름 수집 탱크 뒤와 바이오가스 탱크 앞에 설치하면 바이오가스 침적의 막힘을 효과적으로 방지하고 바이오가스 탱크 유출물의 고형물 함량을 줄이며 후속 환경 보호 시설의 처리 부하를 줄일 수 있습니다.고체-액체 분리는 돼지 농장의 환경 보호 시설 중 하나입니다.사용되는 처리 공정에 관계없이 고액 분리부터 시작해야 합니다.
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게시 시간: 2022년 8월 30일