양분 유기비료 발효기술

또한 점점 더 크고 작은 농장이 있습니다.사람들의 고기 수요를 충족시키면서 대량의 가축 및 가금류 분뇨도 생산합니다.분뇨를 합리적으로 처리하면 환경 오염 문제를 효과적으로 해결할 수 있을 뿐만 아니라 폐기물도 전환할 수 있습니다.Weibao는 상당한 이익을 창출하는 동시에 표준화된 농업 생태계를 형성합니다.

유기비료는 주로 식물 및(또는) 동물에서 유래하며, 탄소 함유 유기물을 발효 분해한 것이다.그것의 기능은 토양 비옥도를 개선하고 식물 영양을 제공하며 작물 품질을 향상시키는 것입니다.가축 및 가금류 분뇨, 동식물 찌꺼기 및 동식물성 산물을 원료로 하여 발효 분해 후 만든 유기비료에 적합하다.

다른 축산 분뇨와 비교할 때 양분의 영양분은 분명한 이점이 있습니다.양의 먹이 선택은 질소 농도가 높은 부분인 새싹과 부드러운 풀, 꽃과 푸른 잎입니다.신선한 양분은 0.46%의 인과 칼륨, 0.23%의 질소와 0.66%를 함유하고 있으며 인과 칼륨 함량은 다른 분뇨와 같다.유기물 함량은 약 30%로 다른 동물의 분뇨를 훨씬 능가합니다.질소 함량은 소똥의 두 배 이상입니다.빠른 비료 효과는 최고 드레싱에 적합하지만 분해, 발효 또는 과립화되어야 합니다. 그렇지 않으면 묘목을 태우기 쉽습니다.

인터넷 참고 자료에 따르면 서로 다른 탄소-질소 비율로 인해 탄소 조정 물질의 함량이 서로 다른 가축 분뇨를 추가해야 합니다.일반적으로 발효를 위한 탄소-질소 비율은 약 25-35입니다.양분의 탄소 대 질소 비율은 26-31입니다.

서로 다른 지역과 서로 다른 사료의 가축 및 가금류 분뇨는 서로 다른 탄소-질소 비율을 갖습니다.더미를 분해하기 위해서는 현지 여건과 분뇨의 실제 탄소-질소 비율에 따라 탄소-질소 비율을 조정해야 한다.

 

퇴비 1톤당 첨가된 거름(질소원) 대 짚(탄소원)의 비율

데이터는 참조용으로만 인터넷에서 가져온 것입니다.

양분뇨

톱밥

밀짚

옥수수 줄기

폐기물 버섯 잔류물

995

5

941

59

898

102

891

109

단위: 킬로그램

양분 배설량 추정 데이터 소스 네트워크는 참고용입니다.

가축 및 가금류 종

일일 배설량/kg

연간 배설량/미터톤.

 

가축 및 가금류의 수

대략적인 연간 유기비료 생산량/미터톤

2

0.7

1,000

365

양분 비료의 적용:

1. 양분 유기질 비료는 천천히 분해되며 작물 생산량을 늘리기 위한 기초 비료로 적합합니다.유기비료를 병용하면 더 좋은 효과를 볼 수 있습니다.너무 강한 모래와 점토 토양에 사용하면 비옥도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 토양 효소의 활동을 증가시킬 수 있습니다.

2. 양분 유기비료는 농산물의 품질향상과 영양유지에 필요한 각종 영양소를 함유하고 있습니다.

3. 양분 유기 비료는 토양 신진 대사에 도움이되며 토양의 생물학적 활동, 구조 및 영양분을 향상시킵니다.

4. 양분 유기 비료는 작물의 가뭄 저항성, 내한성, 담수화 저항성, 내염성 및 질병 저항성을 향상시킬 수 있습니다.

 

양분 유기 비료 생산 공정:

발효 → 분쇄 → 교반 및 혼합 → 과립 → 건조 → 냉각 → 스크리닝 → 포장 및 보관.

1. 발효

충분한 발효는 고품질 유기비료 생산의 기본입니다.파일 터닝 머신은 철저한 발효 및 퇴비화를 실현하고 호기성 발효 속도를 향상시키는 높은 파일 터닝 및 발효를 실현할 수 있습니다.

2. 크러시

그라인더는 유기비료 생산 공정에 널리 사용되며, 닭똥, 오물 등 젖은 원료에 대한 파쇄 효과가 좋다.

3. 젓다

원료를 분쇄한 후 다른 부원료와 균일하게 혼합한 후 과립화한다.

4. 과립화

과립 공정은 유기 비료 생산 라인의 핵심 부분입니다.유기비료 과립기는 연속 혼합, 충돌, 인레이, 구상화, 과립화 및 치밀화를 통해 고품질의 균일한 과립화를 달성합니다.

5. 건조 및 냉각

드럼 건조기는 재료를 뜨거운 공기와 완전히 접촉시키고 입자의 수분 함량을 줄입니다.

펠릿의 온도를 낮추면서 드럼쿨러는 다시 펠릿의 수분함량을 감소시키며 냉각과정을 통해 약 3%의 수분을 제거할 수 있다.

6. 심사

냉각 후 모든 분말 및 부적격 입자는 드럼 체질 기계로 걸러낼 수 있습니다.

7. 포장

마지막 제작과정입니다.자동 정량 포장기는 백을 자동으로 계량, 운반 및 밀봉할 수 있습니다.

 

양분 비료 생산 라인의 주요 장비 소개:

1. 발효 장비: 트로프형 터닝 머신, 크롤러 타입 터닝 머신, 체인 플레이트 터닝 및 던지기 기계

2. 크러셔 장비: 반습식 재료 크러셔, 수직 크러셔

3. 믹서 장비: 수평 믹서, 팬 믹서

4. 스크리닝 장비: 드럼 스크리닝 기계

5. 과립기 장비: 교반 치아 과립기, 디스크 과립기, 압출 과립기, 드럼 과립기

6. 건조기 장비: 드럼 건조기

7. 쿨러 장비: 드럼 쿨러

8. 보조 장비: 고액 분리기, 정량 공급기, 자동 정량 포장기, 벨트 컨베이어.

 

양똥의 발효 과정:

1. 양똥과 짚가루 약간을 섞는다.짚 가루의 양은 양분의 수분 함량에 따라 다릅니다.일반적인 퇴비 발효에는 45%의 물이 필요합니다. 즉, 거름을 함께 쌓을 때 손가락 사이에 물이 있지만 물방울이 떨어지지 않습니다.풀면 바로 풀립니다.

2. 양분 1톤 또는 신선한 양분 1.5톤에 생물학적 복합세균 3kg을 첨가한다.세균을 1:300의 비율로 희석하여 양분더미에 골고루 뿌립니다.옥수수 가루, 옥수수 줄기, 건초 등을 적당량 첨가합니다.

3. 이러한 유기 원료를 혼합하기 위해 좋은 믹서를 갖추고 있습니다.혼합은 충분히 균일해야 합니다.

4. 모든 재료를 섞어 퇴비를 만든다.각 파일의 너비는 2.0-3.0m이고 파일 높이는 1.5-2.0m입니다.길이는 5미터 이상이 바람직하다.온도가 55℃를 초과하면 퇴비화 기계를 사용하여 회전시킬 수 있습니다.

참고: 온도, 탄소 대 질소 비율, pH, 산소 및 시간과 같은 일부 요인은 양분 퇴비화와 밀접한 관련이 있습니다.

5. 퇴비는 3일 가열, 탈취 5일, 풀림 9일, 냄새 12일, 분해 15일을 거친다.

ㅏ.3일째에는 퇴비더미의 온도를 60~80℃로 올려 식물병과 대장균, 곤충알 등의 해충을 죽인다.

비.5일째에는 양똥 냄새가 없어졌다.

씨.9일째에 퇴비는 느슨해지고 건조해지며 흰색 균사로 덮입니다.

디.12일째에는 와인 향이 나는 것 같았습니다.

이자형.15일째 되는 날 양똥은 완전히 분해된다.

 

고지 사항: 이 기사의 데이터 중 일부는 인터넷에서 가져온 것이며 참조용으로만 사용됩니다.


게시 시간: 2021년 5월 18일