자당전 세계 설탕 생산량의 65~70%를 차지하며 생산 과정에는 많은 증기와 전기가 필요하고 다양한 생산 단계에서 많은 잔류물이 생성됩니다.
설탕/자당의 부산물 및 성분.
사탕수수를 가공하는 과정에는 설탕, 설탕 등 주요 생산품 외에 사탕수수 슬래그, 슬러지, 흑자당 당밀 등 3대 생산물이 있다.
사탕수수 슬래그: .
사탕수수 슬래그는 사탕수수 주스를 추출한 후 섬유 잔류물입니다.사탕수수 슬래그는 유기비료 생산에 잘 사용됩니다.그러나 사탕수수 슬래그는 거의 순수한 셀룰로오스이고 영양분이 거의 없으므로 생존 가능한 비료가 아니므로 다른 영양분, 특히 녹물, 소똥, 돼지 똥 등 질소가 풍부한 물질을 첨가하여 분해해야 합니다. 아래에.
당밀: .
당밀은 당밀 원심분리 과정에서 C 등급 설탕에서 분리된 염입니다.당밀 1톤당 생산량은 4~4.5%입니다.공장에서 스크랩으로 발송되었습니다.그러나 당밀은 퇴비 더미나 토양에 있는 다양한 미생물과 토양 생활에 좋고 빠른 에너지원입니다.당밀은 탄소 대 질소 비율이 27:1이며 약 21%의 가용성 탄소를 함유하고 있습니다.때로는 가축 사료의 성분으로 에탄올을 굽거나 생산하는 데 사용되며 당밀 기반 비료이기도 합니다.
당밀의 영양소 비율.
| 아니요. | 영양물 섭취. | % |
| 1 | 자당 | 30-35 |
| 2 | 포도당과 과당 | 10-25 |
| 3 | 물 | 23-23.5 |
| 4 | 회색 | 16-16.5 |
| 5 | 칼슘과 칼륨 | 4.8-5 |
| 6 | 비당 화합물 | 2-3 |
| 7 | 기타 미네랄 함량 | 1-2 |
설탕 공장 필터진흙: .
설탕 생산의 주요 잔류물인 필터 머드는 여과를 통해 사탕수수 주스를 처리한 잔류물이며, 사탕수수 분쇄 중량의 2%를 차지합니다.자당 필터 진흙, 자당 슬래그, 자당 필터 케이크, 사탕수수 필터 진흙, 사탕수수 필터 진흙으로도 알려져 있습니다.
슬러지는 심각한 오염을 일으킬 수 있으며, 일부 설탕 공장에서는 폐기물로 간주되어 관리 및 최종 처리 문제를 일으킬 수 있습니다.임의로 폐기할 경우 공기와 지하수를 오염시킬 수 있습니다.따라서 진흙 처리는 설탕 공장과 환경 보호 부서의 최우선 과제입니다.
진흙 필터 적용: 실제로 식물 영양에 필요한 다량의 유기 및 미네랄 성분으로 인해 필터 케이크는 브라질, 인도, 호주, 쿠바, 파키스탄, 대만, 남아프리카, 아르헨티나 및 기타 국가에서 비료로 사용되었습니다. .사탕수수 재배 및 기타 작물에 광물질 비료를 완전히 또는 부분적으로 대체하는 데 사용됩니다.또한, 슬러지는 증류소 운영에서 발생하는 액체 폐기물 잔류물을 퇴비화하는 바이오 토양 생산의 기본 원료입니다.
퇴비화 재료로서 진흙의 가치.
설탕 생산 대 필터 머드(65% 수분 함량)의 비율은 약 10:3입니다. 즉, 설탕 10톤을 생산하면 건조 필터 머드 1톤을 생산할 수 있습니다.2015년 전 세계 설탕 총 생산량은 1억 1,720만 톤으로, 브라질, 인도, 중국이 세계 생산량의 75%를 차지했습니다.인도는 연간 약 5억 2천만 톤의 필터 머드를 생산하는 것으로 추산됩니다.슬러지 슬래그를 환경적으로 관리하는 방법을 알기 전에, 최상의 솔루션을 찾기 위해 슬래그의 구성에 대해 더 자세히 알아야 합니다!
사탕수수 필터 진흙의 물리적 특성 및 화학적 조성: .
| 아니요. | 매개변수. | 값. |
| 1. | 박사. | 4.95% |
| 2. | 총 고형물. | 27.87% |
| 3. | 총 휘발성 고체. | 84.00% |
| 4. | 대구 | 117.60% |
| 5. | BOD (온도 27℃, 5일) | 22.20% |
| 6. | 유기 탄소. | 48.80% |
| 7. | 유기물. | 84.12% |
| 8. | 질소. | 1.75% |
| 9. | 인. | 0.65% |
| 10. | 칼륨. | 0.28% |
| 11. | 나트륨. | 0.18% |
| 12. | 칼슘. | 2.70% |
| 13. | 황산염. | 1.07% |
| 14. | 설탕. | 7.92% |
| 15. | 왁스와 지방. | 4.65% |
위에서부터 진흙에는 20-25%의 유기 탄소 외에도 상당한 양의 미량 영양소와 미량 영양소가 포함되어 있습니다.진흙에는 칼륨, 나트륨, 인도 풍부합니다.인과 유기물이 풍부하고 수분함량이 높아 귀한 퇴비비료로 활용됩니다!처리되지 않았거나 처리되었는지 여부.비료 가치를 높이는 데 사용되는 공정에는 퇴비화, 미생물 처리 및 증류소 폐수와의 혼합이 포함됩니다...
슬러지용 유기비료 제조공정 그리고 당밀.
퇴비.
제1당여과진흙(87.8%), 풀가루, 풀가루, 배아겨, 밀기울, 잇꽃, 톱밥 등의 탄소물질(9.5%), 당밀(0.5%), 일과인산염산(2.0%) ), 유황머드(0.2%) 등이 잘 혼합되어 지상 약 20m, 폭 2.3~2.5m, 높이 약 2.6m 반원형으로 쌓여 있다.팁: 바람길의 높이 너비는 사용 중인 퇴비 트럭의 매개변수 데이터와 일치해야 합니다.
더미가 완전히 발효되고 썩을 때까지 충분한 시간을 주어야 하며, 이 과정은 약 14~21일 동안 지속됩니다.퇴비화 과정에서 3일에 한 번씩 더미를 저어주고 물을 뿌려 수분 함량이 50~60%를 유지하도록 하십시오.덤퍼는 퇴비화 과정에서 파일의 균일성과 철저한 혼합을 보장합니다.Tip: 덤퍼는 균일한 혼합과 신속한 백덤핑을 위해 사용되며, 유기비료 생산과정에서 필수적인 장비입니다.
참고: 수분 함량이 너무 높으면 발효 시간을 연장해야 합니다.반대로 수분 함량이 낮으면 발효가 불완전해질 수 있습니다.퇴비가 썩었는지 어떻게 알 수 있나요?썩은 퇴비는 모양이 헐거워지고 회갈색이며 무취가 특징이며, 퇴비는 주변 환경의 온도와 일치합니다.퇴비의 수분 함량은 20% 미만입니다.
육아.
썩은 퇴비는 새로운 유기비료 과립화 기계인 과립화 공정으로 보내집니다.
건조.
여기서, 건조기에 들어가기 전에 당밀(전체 원료의 0.5%)과 물을 분사하여 입자를 형성합니다.회전식 건조기는 물리적 건조 기술을 사용하여 240~250°C의 온도에서 입자를 형성하고 수분 함량을 10%로 줄입니다.
상영.
과립화 후 스크리닝 공정인 롤러 체 증량기로 보냅니다.바이오퍼트의 평균 크기는 입자 성형 및 사용을 위해 직경 5mm가 되어야 합니다.대형 입자 및 소형 입자는 과립화 공정으로 되돌아갑니다.
포장.
크기에 맞는 입자는 포장 공정(자동 포장 기계)으로 보내지고, 봉지 자동 충전을 통해 최종 제품이 다른 장소로 보내집니다.
필터머드의 유기비료의 특성과 기능.
- 질병에 대한 높은 저항력:
슬러지 처리 과정에서 미생물은 급속히 증식하여 다량의 항생제, 호르몬 및 기타 특정 대사산물을 생성합니다.토양에 비료를 시용하면 병원균과 잡초의 성장을 효과적으로 억제하고 해충과 질병에 대한 저항성을 향상시킬 수 있습니다.젖은 슬러지는 처리되지 않으며 박테리아, 잡초 종자 및 알을 작물에 쉽게 전달하여 작물의 성장에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 고비육:
발효 기간은 7-15일에 불과하기 때문에 미생물이 분해되어 필터 머드의 영양분을 최대한 유지하므로 물질을 효과적인 영양분으로 흡수하기가 어렵습니다.진흙으로 여과된 유기비료는 작물 성장에 필요한 영양분을 신속하게 보충하고 비료 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
- 토양 비옥도를 개선하고 토양을 개선합니다.
단일 비료를 장기간 사용하면 토양 비옥도가 점차 소모되어 토양 미생물이 감소하고 효소 함량이 감소하여 콜로이드 손상이 발생하여 토양이 응고되고 산성화되고 염분화됩니다.여과된 진흙 유기비료는 모래를 재결합시키고, 점토를 느슨하게 하며, 병원균을 억제하고, 토양 미세 생태 환경을 복원하고, 토양 투과성을 향상시키며, 수분과 영양분을 유지하는 능력을 향상시킵니다.
- 작물 수확량 및 품질 개선:
필터머드 유기비료의 영양분은 작물의 발달된 뿌리계와 강한 잎주를 통해 흡수되어 작물의 발아, 성장, 개화, 발아 및 성숙을 촉진합니다.농산물의 외관과 색상을 현저히 향상시키며, 사탕수수와 과일의 단맛을 증가시킵니다.진흙 생물 유기 비료는 기본 비료로 사용될 수 있으며, 성장기에는 소량의 적용으로 작물 성장 요구를 충족시키고 토지 목적의 관리 및 이용을 달성할 수 있습니다.
- 광대하게 사용 된:
사탕수수, 바나나, 과수, 멜론, 야채, 차, 꽃, 감자, 담배, 사료 등
게시 시간: 2020년 9월 22일