자당전 세계 설탕 생산량의 65~70%를 차지하며 생산 공정에는 많은 증기와 전기가 필요하고 생산 단계마다 많은 잔류물이 발생합니다.
설탕/자당의 부산물 및 성분.
사탕수수 가공 과정에는 설탕, 설탕 등 주요 제품 외에 사탕수수 슬래그, 슬러지, 흑자당 당밀 등 3대 제품이 있다.
사탕수수 슬래그: .
사탕수수 슬래그는 사탕수수 주스를 추출한 후 섬유 잔류물입니다.사탕수수 슬래그는 유기 비료 생산에 잘 사용됩니다.그러나 사탕수수 슬래그는 거의 순수한 셀룰로오스이기 때문에 영양분이 거의 없고 생존 가능한 비료가 아니므로 다른 영양분, 특히 녹지, 소똥, 돼지 분뇨 등과 같은 질소가 풍부한 물질을 첨가하여 부수어야 합니다. 아래에.
당밀: .
당밀은 당밀을 원심분리하는 동안 C 등급 설탕에서 분리된 염입니다.당밀 1톤당 수확량은 4~4.5%입니다.공장에서 스크랩으로 발송되었습니다.그러나 당밀은 퇴비더미나 토양에서 다양한 미생물과 토양 생명을 위한 훌륭하고 빠른 에너지원입니다.당밀은 27:1의 탄소 대 질소 비율을 가지며 약 21%의 용해성 탄소를 포함합니다.때때로 가축 사료의 성분으로 에탄올을 굽거나 생산하는 데 사용되며 당밀 기반 비료이기도 합니다.
당밀의 영양소 비율.
| 아니요. | 영양물 섭취. | % |
| 1 | 자당 | 30-35 |
| 2 | 포도당과 과당 | 10-25 |
| 3 | 물 | 23-23.5 |
| 4 | 회색 | 16-16.5 |
| 5 | 칼슘과 칼륨 | 4.8-5 |
| 6 | 무당 화합물 | 2-3 |
| 7 | 기타 미네랄 함량 | 1-2 |
설탕 공장 필터진흙: .
설탕 생산의 주요 찌꺼기인 필터머드는 여과를 통해 사탕수수 즙을 처리한 찌꺼기로 사탕수수 파쇄 중량의 2%를 차지한다.자당 필터 진흙, 자당 슬래그, 자당 필터 케이크, 사탕수수 필터 진흙, 사탕수수 필터 진흙으로도 알려져 있습니다.
슬러지는 상당한 오염을 일으킬 수 있으며 일부 제당 공장의 경우 폐기물로 간주되어 관리 및 최종 폐기 문제를 일으킬 수 있습니다.임의로 폐기하면 공기와 지하수를 오염시킬 수 있습니다.따라서 진흙 처리는 제당 공장과 환경 보호 부서의 최우선 과제입니다.
진흙 필터의 적용: 실제로 식물 영양에 필요한 많은 양의 유기 및 미네랄 요소로 인해 필터 케이크는 브라질, 인도, 호주, 쿠바, 파키스탄, 대만, 남아프리카, 아르헨티나 및 기타 국가에서 비료로 사용되었습니다. .사탕수수 재배 및 기타 작물을 위한 광물질 비료의 완전 또는 부분 대체물로 사용됩니다.또한, 슬러지는 바이오 토양 생산을 위한 기본 원료이며 증류 작업에서 생성된 액체 폐기물 잔류물로 퇴비화됩니다.
퇴비화 재료로서의 진흙의 가치.
설탕 생산 대 필터 머드(수분 함량 65%)의 비율은 약 10:3입니다. 즉, 설탕 생산 10톤은 건조 필터 머드 1톤을 생산할 수 있습니다.2015년 전 세계 총 설탕 생산량은 1억 1,720만 톤이었으며 브라질, 인도, 중국이 전 세계 생산량의 75%를 차지했습니다.인도는 연간 약 5억 2천만 톤의 필터 머드를 생산하는 것으로 추정됩니다.슬러지 슬래그를 환경적으로 관리하는 방법을 알기 전에 최상의 솔루션을 찾기 위해 구성에 대해 자세히 알아야 합니다!
사탕수수 필터 머드의 물리적 특성 및 화학적 조성: .
| 아니요. | 매개변수. | 값. |
| 1. | Ph. | 4.95% |
| 2. | 총 고체. | 27.87% |
| 3. | 총 휘발성 고체. | 84.00% |
| 4. | 대구 | 117.60% |
| 5. | BOD(온도 27℃, 5일간) | 22.20% |
| 6. | 유기 탄소. | 48.80% |
| 7. | 유기물. | 84.12% |
| 8. | 질소. | 1.75% |
| 9. | 인. | 0.65% |
| 10. | 칼륨. | 0.28% |
| 11. | 나트륨. | 0.18% |
| 12. | 칼슘. | 2.70% |
| 13. | 황산염. | 1.07% |
| 14. | 설탕. | 7.92% |
| 15. | 왁스와 지방. | 4.65% |
위에서부터 20-25%의 유기 탄소 외에도 진흙에는 상당한 양의 미량 영양소와 미량 영양소가 포함되어 있습니다.진흙은 또한 칼륨, 나트륨 및 인이 풍부합니다.인과 유기물이 풍부하고 수분 함량이 높아 귀중한 퇴비 비료가 됩니다!미처리 여부.비료 가치를 높이는 데 사용되는 공정에는 퇴비화, 미생물 처리 및 증류 폐수와의 혼합이 포함됩니다...
슬러지 유기질비료 제조공정 그리고 당밀.
퇴비.
제1당여과진흙(87.8%), 풀가루, 풀가루, 배아겨, 밀기울, 홍화, 톱밥 등의 탄소재료(9.5%), 당밀(0.5%), 모노과인산(2.0%) ), 유황진흙(0.2%) 등을 지면에서 약 20m, 폭 2.3~2.5m, 높이 약 2.6m의 반원형 높이로 철저히 혼합하여 쌓는다.팁: 풍로의 높이 너비는 사용 중인 퇴비 트럭의 매개변수 데이터와 일치해야 합니다.
더미가 완전히 발효되고 썩을 수 있도록 충분한 시간을 주며 이 과정은 약 14-21일 동안 지속됩니다.퇴비화 과정에서 50~60%의 수분함량을 유지하기 위해 3일마다 더미를 저어주고 물을 뿌려준다.덤퍼는 퇴비화 과정에서 파일의 균일성과 철저한 혼합을 보장합니다.Tip: 덤퍼는 균일한 혼합과 빠른 역덤핑을 위해 사용되며, 유기질비료 생산과정에서 필수적인 장비입니다.
참고: 수분 함량이 너무 높으면 발효 시간을 연장해야 합니다.반대로 낮은 수분 함량은 불완전한 발효로 이어질 수 있습니다.퇴비가 썩었는지 어떻게 알 수 있습니까?썩은 퇴비는 느슨한 모양, 회갈색, 무취가 특징이며 퇴비는 주변 환경의 온도와 일치합니다.퇴비의 수분 함량은 20% 미만입니다.
육아.
썩은 퇴비는 새로운 유기 비료 과립화 기계인 과립화 공정으로 보내집니다.
건조.
여기서 당밀(전체 원료의 0.5%)과 물을 분무하여 건조기에 투입하여 입자를 형성한다.회전식 건조기는 물리적 건조 기술을 사용하여 섭씨 240-250도의 온도에서 입자를 형성하고 수분 함량을 10%로 줄입니다.
상영.
과립화 후 스크리닝 공정인 롤러 체 확장기로 보냅니다.biofert의 평균 크기는 입자 성형 및 사용을 위해 5mm 직경이어야 합니다.크기가 큰 입자와 크기가 작은 입자는 과립화 공정으로 되돌아갑니다.
포장.
크기 준수 입자는 포장 공정으로 보내집니다. 자동 포장 기계, 백 자동 채우기를 통해 최종 제품이 다른 장소로 보내집니다.
필터머드 유기질비료의 특성과 기능.
- 질병에 대한 높은 저항력:
슬러지 처리 과정에서 미생물은 빠르게 증식하여 대량의 항생제, 호르몬 및 기타 특정 대사 산물을 생성합니다.토양에 비료를 적용하면 병원균과 잡초의 성장을 효과적으로 억제하고 해충과 질병의 저항성을 향상시킬 수 있습니다.젖은 슬러지는 처리되지 않으며 박테리아, 잡초 종자 및 알을 작물에 쉽게 전달하여 성장에 영향을 줄 수 있습니다.
- 고비육:
발효 기간이 7-15일에 불과하기 때문에 필터 머드 영양분을 최대한 유지하고 미생물의 분해로 물질을 효과적인 영양분으로 흡수하기 어렵습니다.진흙 여과 유기 비료는 작물 성장에 필요한 영양분을 빠르게 보충하고 비료 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
- 토양 비옥도 개선 및 토양 개선:
단일 비료를 장기간 사용하면 점차 토양 비옥도를 소모하여 토양 미생물이 감소하여 효소 함량이 감소하고 콜로이드 손상이 발생하여 토양 응고, 산성화 및 염류화를 초래합니다.여과 진흙 유기 비료는 모래를 재결합하고, 점토를 풀고, 병원균을 억제하고, 토양 미세 생태 환경을 복원하고, 토양 투과성을 개선하고, 수분과 영양분을 유지하는 능력을 향상시킬 수 있습니다.
- 작물 수확량 및 품질 개선:
필터 머드 유기 비료의 영양분은 작물의 발아, 성장, 개화, 발아 및 성숙을 촉진하는 작물의 발달된 뿌리 시스템과 강한 잎 계통을 통해 흡수됩니다.농산물의 외관과 색상을 현저하게 개선하고 사탕수수와 과일의 당도를 높여줍니다.진흙 생물 유기 비료는 기본 비료로 사용할 수 있으며 성장기에 소량의 적용으로 작물 성장의 요구를 충족시켜 토지 목적의 관리 및 사용을 달성할 수 있습니다.
- 광대하게 사용 된:
사탕수수, 바나나, 과수, 참외, 채소, 차, 꽃, 감자, 담배, 사료 등
게시 시간: 2020년 9월 22일