분쇄기가 작동할 때 속도 차이가 나는 이유는 무엇입니까?

분쇄기가 작동할 때 속도 차이가 나는 이유는 무엇입니까?어떻게 처리하나요?

분쇄기가 작동하면 재료가 상부 공급 포트에서 들어가고 재료는 벡터 방향으로 아래쪽으로 이동합니다.분쇄기의 공급 포트에서 해머는 원주 접선 방향을 따라 재료를 칩니다.이때 해머와 재료의 해머 속도 차이가 가장 크고 효율이 가장 높습니다.그러면 재료와 해머가 체 표면에서 같은 방향으로 움직이고 해머와 재료 사이의 해머 속도 차이가 감소하고 파쇄 효율이 감소합니다.쉬어 해머 크러셔의 효율을 높이는 기본 원리는 크러셔 해머와 재료의 충격 속도 차이를 높이는 것이며, 이 아이디어는 많은 전문가들에 의해 인정되고 있습니다.따라서 분쇄기의 속도를 높이는 것도 목표가 되었습니다.

분쇄기의 속도 차이 문제를 해결하기 위해 많은 전문가들이 많은 노력을 기울여 다음과 같은 6가지 기술적 사항을 요약했습니다.

해머와 스크린 사이의 간격을 적절하게 조정하십시오.

체 표면의 마찰력은 재료와 체 표면 사이의 거리에 따라 다르므로 마찰력이 달라지므로 해머와 체 사이의 간격을 조정하여 차이를 늘려 효율성을 향상시킬 수 있습니다. .그러나 생산 과정에서 체 구멍이 다르고 원료가 다르며 해머 체 간극을 자주 조정해야 합니다.분쇄기, 작업 시작 시 분쇄기 및 일정 기간 동안 작업하면 분쇄기 챔버 입자 구성도 변경됩니다.분쇄기 부품에서 해머는 마모되기 쉽고 해머 마모 후 해머와 체 사이의 간격 변화가 증가하고 출력이 감소하며 지속하기가 어렵습니다. 어떤 종류의 원료, 메쉬에 대한 생산 테스트 요구 사항은 체판과 해머 케이스의 서비스 수명을 고려하지 않고 적절한 해머 체 간극 및 흡입을 결정하며 짧은 시간에 높은 연삭 효율을 달성할 수 있습니다. 그러나 분쇄 생산에서는 다양한 특정 측정 데이터와 분쇄기 자체의 기술적 내용이 출현하는 조건으로 작업자의 이러한 작업 경험이 두 가지이며 직원의 풍부한 작동 경험도 높은 비용이 필요합니다. .해머가 마모된 후에는 해머와 체 사이의 간격이 증가하고 마찰이 감소하며 파쇄 효율이 감소합니다.

체 반대쪽에 있는 버를 사용하세요.

버 반대쪽 체를 안쪽에 넣으면 마찰력을 높일 수 있으나 시간이 오래 걸리지 않고 버를 연마한 후 효율이 사라진다.소요시간은 30분~1시간 정도 입니다.

흡입 공기 추가

분쇄 시스템에 음압을 추가하여 체 내부 표면에 부착된 재료를 흡수하고 체 표면 마찰을 증가시키며 해머와 재료 속도 차이도 증가시킬 수 있지만 공기 흡입이 증가하면 마모가 증가합니다. 망치와 체가 찢어지면 효율성이 지속되지 않습니다.동시에 공기 흡입의 전력 소비도 증가합니다.

분쇄기에 빨래판을 넣는다

빨래판은 재료고리를 막아주는 기능을 가지고 있으나 그 기능이 제한되어 있습니다.첫째, 빨래판의 톱니가 해머 앞부분에 작용하여 마찰면이 작고, 해머의 마모도 내구성에 문제가 있다.둘째, 빨래판은 체 공간을 압박하여 빨래판 면적이 너무 크면 체의 양이 줄어들고, 체의 면적이 너무 작으면 출력이 감소합니다.

물고기 규모 체 기술을 채택

물고기 비늘 스크린의 표면에는 마찰을 높이기 위해 돌출된 부분이 많이 있으며, 물고기 비늘 스크린은 빨래판보다 화면 영역을 늘릴 수 있지만 작은 돌출된 부분은 쉽게 마모되고 가격이 더 비쌉니다. , 홍보가 어렵기 때문에 생산량 증가와 화면 비용을 고려하면 이점이 분명하지 않다는 것을 알 수 있습니다.

얇은 해머 기술 채택

얇은 해머 측면이 좁고(4mm 미만) 그 원리는 재료를 휘젓는 것이 쉽지 않으며 재료와 해머 회전을 동일한 속도로 생성하는 것이 쉽지 않습니다.

일반적으로 동일한 크러셔 모델이라도 더 얇은 해머를 사용하면 출력이 약 20% 증가할 수 있습니다.얇은 해머를 사용하는 효과는 상당하며 분쇄기에 숨겨진 해머 자체를 찾기가 어렵습니다. 이는 판매, 특히 출력 테스트에 매우 도움이 됩니다.그러나 얇은 해머 수명은 짧습니다. 일반적으로 약 10일 동안 연속 작업한 후 교체해야 하며, 생산량이 적은 마지막 며칠을 제거하고 해머 교체 비용, 시간 및 노동력을 고려하면 이점이 상당히 제한됩니다.